大型鋼板倉(cāng)出料采用氣力輸送方式，物料的流動(dòng)性是鋼板倉(cāng)能否正常出料的關(guān)鍵。物料流動(dòng)性受制于多方面的影響。長(zhǎng)時(shí)間積壓物料，物料濕度大，外界空氣水分進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，庫(kù)底潮濕，以及一些人為不當(dāng)?shù)牟僮鞯榷际鞘刮锪狭鲃?dòng)性變差的原因。水泥企業(yè)可通過(guò)建設(shè)鋼板倉(cāng)儲(chǔ)存水泥、火力發(fā)電廠使用鋼板倉(cāng)儲(chǔ)存發(fā)電時(shí)煤炭燃燒后生成的粉煤灰、糧點(diǎn)和礦場(chǎng)使用鋼板倉(cāng)儲(chǔ)存糧食和礦渣粉等。物料噸位偏大，料位過(guò)高，使物料密實(shí)度加大，庫(kù)底受存儲(chǔ)物壓強(qiáng)增大，物料緊壓庫(kù)底，流化性能降低。

若長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存未進(jìn)行對(duì)物料的活化，致使庫(kù)內(nèi)物料壓死，給出料造成困難。此種現(xiàn)象一般發(fā)生在物料銷(xiāo)售淡季時(shí)候，此時(shí)物料存積量遠(yuǎn)大于出售量。為避免物料長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)而壓實(shí)，鋼板倉(cāng)使用方應(yīng)定期利用外循環(huán)氣力系統(tǒng)對(duì)庫(kù)底物料進(jìn)行松動(dòng)。粉態(tài)物料本身含水率偏高，致使出料時(shí)物料流化性能降低或失效。波紋形成后再經(jīng)由沖孔工序、彎弧工序和鍍鋅工序等完成預(yù)制墻板工序，包裝后運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)此，使用方應(yīng)嚴(yán)格把控物料入庫(kù)前的含水率，將物料含水率降到。越是干燥的物料，其流化活性越好，越不易壓實(shí)。

物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲(chǔ)期延長(zhǎng)增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉(cāng)壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉(cāng)體好得多，袋裝封存物料更是無(wú)法相比。

8. 環(huán)保達(dá)標(biāo)：該倉(cāng)頂部為承重圓頂，每個(gè)倉(cāng)頂設(shè)置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。  

9. 工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉(cāng)提升機(jī)的位置就可自由選擇。

1.8 庫(kù)頂、棧橋、及旋轉(zhuǎn)爬梯欄桿高度不應(yīng)小于1.2米，且應(yīng)涂警示標(biāo)志漆，檢修平臺(tái)周?chē)鷻跅U下端應(yīng)設(shè)擋板，以修工具、構(gòu)件等滑落。

1.9 庫(kù)側(cè)旋轉(zhuǎn)爬梯的布置原則：?jiǎn)螏?kù)均設(shè)，庫(kù)群設(shè)置以方便人員檢修可設(shè)二至三道；其它庫(kù)之間用連接平臺(tái)連接。

1.10 避雷引線的設(shè)置：本鋼板庫(kù)是以鋼構(gòu)件作為接閃器，引下線以鍍鋅扁鐵，其具體要求為：鍍鋅扁鐵截面積不應(yīng)小于48mm2，厚度不應(yīng)小于4mm。

1.11 每庫(kù)引下線數(shù)目不小于2處，間距不大于18米，且應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。

1.12 接地裝置可利用基礎(chǔ)鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。