TD　處理是將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中，在900℃～1200℃工作環(huán)境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化釩）皮膜的過(guò)程。

東莞金誠(chéng)金屬科技材科有限公司（金誠(chéng)真空納米鍍鈦）是一家專業(yè)從事金屬模具表面強(qiáng)化技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷售的新型企業(yè)。公司自主開(kāi)發(fā)的　PVD TD　強(qiáng)化處理技術(shù)融合了國(guó)外成熟的PVD  TD強(qiáng)化技術(shù)及先進(jìn)的熱處理工藝，部分關(guān)鍵工藝吸收了歐美的成熟經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用于生產(chǎn)。因磨損而引起的工件尺寸超差等問(wèn)題,通過(guò)TD覆層處理后,提高使用壽命上十倍是很正常的。

金誠(chéng)公司的TD處理技術(shù)已成功地應(yīng)用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機(jī)配件、電動(dòng)機(jī)配件、家電配件、五金制品等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。公司秉承“　誠(chéng)信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領(lǐng)域的廣大客戶提供的TD處理服務(wù)及產(chǎn)品。

不同燒結(jié)溫度下，銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時(shí)類似。隨著燒結(jié)溫度的升高，3 個(gè)試樣的抗彎強(qiáng)度同樣先升高再降低，在720 °C 時(shí)抗彎強(qiáng)度均達(dá)到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。公司秉承“誠(chéng)信、共贏、有所為有所不為”的理念，為各領(lǐng)域的廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的TD處理服務(wù)及產(chǎn)品。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時(shí)有所增加，說(shuō)明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合狀況，增強(qiáng)結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力。