酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。但是磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易對環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會改變水體的酸堿度廢液中的含磷量會使水體出現(xiàn)大量藻類植物，讓河流生出藍(lán)藻，干擾并影響水生植物的生長和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴(yán)重危害農(nóng)作物的生長;酸堿原料的流失也是一種浪費(fèi)。

      酸洗磷化繁瑣而且時(shí)間也長以及環(huán)保的原因，很多工廠都省略了這個(gè)流程，但是這樣出來的貨架也只是金玉其外，敗絮其中而已。貨架的使用年限也極短，往往不到一年就會出現(xiàn)脫漆和生銹的情況。這也是為什么買貨架要選擇大型一點(diǎn)的廠家，因?yàn)樾∽鞣煌紩]有這個(gè)工藝，而且不是他們不想做，是做不了，酸洗磷化需要經(jīng)過國家檢測才可以進(jìn)行。

與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢完全不產(chǎn)生有毒物質(zhì)不產(chǎn)生腐蝕性蒸汽，因此無需萃取對操作的工人無害按照（德國）《聯(lián)邦防止有害物侵入法》的規(guī)定，該公司的設(shè)備無需審查與其他工藝相比，此工藝對各個(gè)流程的處理更徹底、更節(jié)約、更快速精簡的工藝，更具效益只需一個(gè)處理池大大縮減處理設(shè)備的投入減少維修支出只需傳統(tǒng)處理設(shè)備所需面積的10%-20%極大的縮減成本極低的能源消耗極低的人力成本，一般只需一個(gè)工人操作在清洗和處理清洗用水方面更節(jié)約持續(xù)運(yùn)行一年僅需更換一次溶液處理流程一步到位：脫脂—酸洗—磷化一步到位：去銹—去氧化層—鈍化閉路循環(huán)—無需沖洗在流程結(jié)束后，經(jīng)處理的工件受磷酸鐵層保護(hù)烘干——自然烘干工件酸洗完之后，按照工藝流程逐個(gè)放置于車間里進(jìn)行正常烘干持續(xù)6-24小時(shí)通過此過程，行程4-6微米厚的磷化層烘干——在干燥爐中烘干干燥爐維持在100-120℃，大約20分鐘，即可運(yùn)往下一步加工通過此過程膜層厚度達(dá)到3-4微米