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臨湘包膠輥?zhàn)佑喿鰮駜?yōu)推薦 三量五金耐用

發(fā)布時(shí)間:2021-07-30 13:38  

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視頻作者:東莞市三量五金機(jī)械有限公司







鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會(huì)進(jìn)行噴砂處理,主要是為了讓輥芯外表積增大,摩擦力增大,使包膠更貼輥芯,從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細(xì)介紹噴砂工藝的原理。


噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面,使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。而且45°菱形網(wǎng)穴的溝通管路形狀具有過深的傾向,太深就會(huì)減少油墨的釋放、不利于油墨的轉(zhuǎn)移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞,從而加大了清洗的難度。



勻墨輥與串墨輥

印刷機(jī)的墨輥分為兩種:勻墨輥與串墨輥;顧名思義,勻墨輥起到作用就是轉(zhuǎn)勻油墨,那么串墨輥呢?它除了也起到勻墨作用之外,還有以下的四大作用:

一、更好的轉(zhuǎn)勻油墨,墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,只有周向的轉(zhuǎn)動(dòng),而串墨輥的存在,不僅可以提供周向的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力,并且由于它的軸向運(yùn)動(dòng),所以又可以在軸向串勻油墨;

二、供墨量的調(diào)節(jié),由于印版版面圖文面積大小不可能全部一樣,可能咬口大或小,而墨輥的供墨就需要根據(jù)版面的情況進(jìn)行調(diào)節(jié),就是通過調(diào)整串墨輥相對印版咬口的起始位置來實(shí)現(xiàn)。




包膠輥?zhàn)佑喿?/p>

東莞市三量五金機(jī)械有限公司——一種型導(dǎo)熱油加熱滾筒結(jié)構(gòu)的制作方法

目前,現(xiàn)有常見的包膠輥?zhàn)佑喿?span style="color:#E53333;">輥筒,一般包膠輥?zhàn)佑喿?span style="color:#E53333;">輥筒體采用鍛造,內(nèi)部裝入螺旋流道內(nèi)膽,兩端軸頭紅套焊接成一體的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的包膠輥?zhàn)佑喿?span style="color:#E53333;">輥筒加工容易,成本相對較低,但這樣結(jié)構(gòu)包膠輥?zhàn)佑喿?span style="color:#E53333;">輥筒用于要求高溫,高壓力,高精度產(chǎn)品時(shí),會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于在高溫生產(chǎn)時(shí),輥筒會(huì)因中間部分溫度高,兩端由于傳熱和散熱面積不同,溫度低,同時(shí)受熱膨脹影響,中間部位膨脹不一樣,而導(dǎo)致輥筒精度降低,影響產(chǎn)品質(zhì)量。三量機(jī)械廠為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提高產(chǎn)品質(zhì)量,本實(shí)用新型提供了新型導(dǎo)熱油加熱包膠輥?zhàn)佑喿?span style="color:#E53333;">輥筒結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的包膠輥?zhàn)佑喿?span style="color:#E53333;">輥筒整體鍛造,通過設(shè)置多路加熱介質(zhì)通道加熱輥面,兼具了輥筒所需的高強(qiáng)度且受熱膨脹均勻,輥面溫差??;采用本結(jié)構(gòu)可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加穩(wěn)定性。東莞三量五金嚴(yán)格執(zhí)行輥筒制作工藝,確保輥筒的質(zhì)量目前,國內(nèi)已有不少輥筒制造廠家,但真正能提供高質(zhì)量輥筒的廠家為數(shù)不多。



一個(gè)好的紡織布料離不開好的紡織機(jī)械,一臺好的紡織機(jī)械離不開一條條好的貼合輪及輥筒,貼合輪一般都是較大型的滾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)速度不高但對耐高溫有很大的要求。一般貼合輪厚度是10mm-20mm不等,這個(gè)可以根據(jù)設(shè)備及客戶的需求而定。材料為:鋼板、側(cè)板、軸心、法蘭、軸承、大輪座,表面處理有:拋光、貼高溫布、噴鐵氟龍、鍍鉻。正確的軋制事故處理方法嚴(yán)重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值,而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥,是降低輥耗的關(guān)鍵。