精益生產看板機構方案管理時常被大家和計劃經濟聯(lián)絡在一塊，這種成見帶來的直接后果是精益生產看板機構的管理處于無序形態(tài)。而對于方案本身的理會，不管是企業(yè)產品仍是企業(yè)外面，都認為方案是一組數(shù)據(jù)，是一個核實指標的指導文本。沒有人充分地想過，方案本身是一個管理信息。方案管理要處理的問題，并非數(shù)據(jù)，并非年終的核實指標，更并非文本。所謂標準，在這里有優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作sop，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現(xiàn)的優(yōu)化的操作程序設計。

方案管理要處理的問題是目標和資源相互之間關聯(lián)是不是匹配的問題，方案管理就是要目標與資源的關聯(lián)處于匹配的形態(tài)，這也是一個特別基礎的管理信息。因此，方案管理由三個重點元素構成：目標、資源和兩者匹配的關聯(lián)。

序列號條碼檢測：通過設定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫；否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

以上兩種就是條碼防錯檢測系統(tǒng)模式，兩種模式都可調用數(shù)據(jù)庫查看正常和錯誤的條碼數(shù)據(jù)，并可以導出數(shù)據(jù)以供參考。

條碼防錯檢測系統(tǒng)還非常的小巧，不需要占用現(xiàn)場多大空間，能適應大部分場合安裝作業(yè)。

E-SOP系統(tǒng)專門為生產現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產看板的多功能系統(tǒng)。

電子作業(yè)指導書是作業(yè)指導者對作業(yè)工序進行標準作業(yè)的正確指導的基準。電子作業(yè)指導書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產數(shù)量的每個人的作業(yè)內容及安全、品質的要點進行明示。

隨著網絡信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導書系統(tǒng)，這種新型電子化 E-SOP系統(tǒng) 的優(yōu)勢，迅速覆蓋了全國大型企業(yè)的使用。越來越多的企業(yè)關注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產現(xiàn)場的大方整潔提高企業(yè)形象，生產線規(guī)范，可實現(xiàn)生產線的無紙化。邦越智慧工廠電子看板是可視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

精益生產看板機構方案管理時常被大家和計劃經濟聯(lián)絡在一塊，這種成見帶來的直接后果是精益生產看板機構的管理處于無序形態(tài)。而對于方案本身的理會，不管是企業(yè)產品仍是企業(yè)外面，都認為方案是一組數(shù)據(jù)，是一個核實指標的指導文本。資源是方案管理的對象。方案管理實際上是管理資源，而并非管理目標。從本質上來說，方案其實是尋找資源、持續(xù)實現(xiàn)目標的過程。這過程、目標并非是重點，重點的是實現(xiàn)目標的實踐，方案就是為了實現(xiàn)目標而尋找資源的一整個實踐。意味著，當精益生產看板機構商論方案的時候，就是商論怎樣可以為目標配上資源。若是工廠的生產線看板管理系統(tǒng)生命周期比較短，則就表明生產線看板管理系統(tǒng)工廠的更新、改良的步伐相對會比較快，否則不能順應快速變化的行業(yè)得要，勢必被市場所淘汰。