煤泥儲(chǔ)料倉

                                                                   煤泥儲(chǔ)料倉

1）煤泥儲(chǔ)料倉主體為圓柱體的鋼結(jié)構(gòu)，由倉體、內(nèi)部設(shè)置的布料滑架、料位計(jì)、液壓站和液壓缸等部分組成。因此污泥無法用普通的水泵或渣漿泵輸送，也無法使用普通的平底或錐底自流料倉完成儲(chǔ)存及出料。煤泥儲(chǔ)料倉設(shè)置檢查人孔門DN800/1000、煤泥進(jìn)料口800*1200、沖洗及補(bǔ)給水接口DN80、排氣管接口DN80。直徑為8m，倉底鋼板厚度不小于16mm，倉頂鋼板厚度不小于6mm。

2）煤泥儲(chǔ)料倉配置滑架布料系統(tǒng)，采用雙滑架型式，能充分適應(yīng)足夠的煤泥層高度。比較市政污泥來說，工業(yè)污泥粘度大、含油率高、無機(jī)物比例高，有時(shí)處理難度更高。滑架的主要功能一是可以通過位于料倉底部的雙布料滑架的推動(dòng)使物料在倉內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，并均勻分布于料倉內(nèi)，使物料堆積角對料倉有效容積的影響減??；二是推移滑架不斷推動(dòng)物料，能有效的防止物料在出口處起拱。確保料倉內(nèi)煤泥連續(xù)出料。

入窯前對各種廢料進(jìn)行調(diào)質(zhì)、調(diào)熱、均質(zhì)化處理，易于輸送

      粘稠狀、漿渣狀、泥狀廢料更容易輸送和處理

      提高焚燒裝置的操作彈性及處理能力

      改善窯內(nèi)燃燒狀態(tài)的控制，降低窯內(nèi)超壓的風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)定窯況

      減少、避免高熱值桶裝廢料焚燒過程中的CO排放波峰

      減少回轉(zhuǎn)窯停機(jī)檢修耐火材料的時(shí)間

      改善操作環(huán)境，減少人員于廢料的直接接觸，危廢輸送過程中人員的工作量

      減少廢料重新包裝、桶裝廢物切割開桶過程中人員與廢料接觸

實(shí)用新型公開了一種污泥儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)，包括污泥接收倉，污泥接收倉通過輸送裝置連接有若干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}，污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的下端和上端分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)和吸氣系統(tǒng)；其中輸送裝置連接有相匹配的液壓系統(tǒng)，并且液壓系統(tǒng)連接有相匹配的電控系統(tǒng)；輸送裝置包括正壓給料機(jī)、柱塞泵、分配器以及輸送管道，正壓給料機(jī)和柱塞泵均與污泥接收倉的下端相連接，并且柱塞泵通過輸送管道連接與分配器相連接，分配器通過輸送管道連接有若干污泥儲(chǔ)存?zhèn)}。獨(dú)立研發(fā)、制造主體設(shè)備，客戶可獲得知識產(chǎn)權(quán)及產(chǎn)品質(zhì)量的雙重保護(hù)。本實(shí)用新型的有益效果為：本裝置適應(yīng)性廣泛，可儲(chǔ)存輸送70～85％含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危險(xiǎn)污泥；系統(tǒng)穩(wěn)定性，可靠性強(qiáng)，對于處理量變化大的污泥適應(yīng)性良好，儲(chǔ)倉上設(shè)有吸氣系統(tǒng)，統(tǒng)一處理外排。

隨著國家對環(huán)境整治力度的加強(qiáng)，煤泥水處理的問題在洗煤生產(chǎn)中日益突出。由于干污泥含水率低，可能出現(xiàn)再附水和熱量累計(jì)等問題，一般配備有溫度探測和控制裝置，倉內(nèi)設(shè)置氣體安全探頭，并配合緊急情況自動(dòng)處置系統(tǒng)。而固液分離是煤泥水處理問題的核心，于是采用合適的脫水形式對解決煤泥水問題致關(guān)重要。目前浮選精煤脫水，主要采用真空過濾機(jī)和加壓過濾機(jī)，近年來加壓過濾機(jī)技術(shù)上日臻成熟，應(yīng)用日漸廣泛；尾礦脫水多年來主要采用板框式壓濾機(jī)，近年來礦用帶式壓濾機(jī)做為煤泥脫水的把關(guān)設(shè)備也逐步被接受。