礦用電纜發(fā)展現(xiàn)狀分析

礦用電纜發(fā)展現(xiàn)狀

1、低水平重復(fù)建設(shè)多近幾年，電線電纜行業(yè)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整重視不夠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)矛盾依然突出，高水平產(chǎn)品滿足不了需要。例如，從大類(lèi)看，我國(guó)裸電線產(chǎn)量占近1/5，發(fā)達(dá)國(guó)家只占1/10。而在裸電線中，架空線和普通的鋼芯鋁絞線又占了絕大多數(shù)。

2、經(jīng)濟(jì)效益低下全行業(yè)虧損企業(yè)700多家，虧損面達(dá)1/4強(qiáng)，行業(yè)的銷(xiāo)售收入利稅率1991年為11.7%，1995年下降為5%。由于效益連年下降，虧損企業(yè)增多，行業(yè)內(nèi)資金普遍緊張，資產(chǎn)負(fù)債率平均高達(dá)70%。

3、規(guī)模增長(zhǎng)過(guò)猛，電線電纜行業(yè)總體能力大于需求一倍以上，各大類(lèi)產(chǎn)品2000年的預(yù)測(cè)需求數(shù)均小于生產(chǎn)能力。

在使用過(guò)程中采煤機(jī)電纜局部的彎曲半徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電纜的彎曲半徑,電纜長(zhǎng)期頻繁受到過(guò)度彎曲、拉伸等兩種以上應(yīng)力的復(fù)合作用，再加上控制線芯導(dǎo)體截面遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電纜主線芯的導(dǎo)體截面，致使控制線芯的斷芯。

礦用電纜故障點(diǎn)排除方法有那些?

礦用電纜故障點(diǎn)排除方法有那些？

測(cè)聲法：說(shuō)白了就是測(cè)聲法是根據(jù)常見(jiàn)缺陷的礦用電纜充放電的聲音。這種方法對(duì)于高壓礦用電纜銅芯電纜對(duì)電纜護(hù)套的短路更為合理。這種方法常用的機(jī)器和設(shè)備為交流電壓試驗(yàn)機(jī)。在常見(jiàn)的缺點(diǎn)中，礦用電纜的銅芯電纜對(duì)電纜護(hù)套進(jìn)行充放電，形成“滋滋”電暈放電聲。對(duì)于露天礦用電纜，可以通過(guò)聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)立即發(fā)現(xiàn)。如果是埋地礦用電纜，則需要識(shí)別并標(biāo)記礦用電纜的方向，然后在噪聲較小時(shí)，依靠助聽(tīng)器或聽(tīng)診等音頻增強(qiáng)機(jī)械設(shè)備打開(kāi)搜索。搜索時(shí)，皮卡靠近道路，沿著礦用電纜逐漸移動(dòng)。當(dāng)“Zi、Zi”充放電聲音大時(shí)，此點(diǎn)為劣勢(shì)點(diǎn)。這種方法的應(yīng)用必須保證安全，在實(shí)驗(yàn)設(shè)備末端和礦用電纜末端應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職人員。

電纜引發(fā)火災(zāi)的原因分析

電纜引發(fā)火災(zāi)的原因

1、油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時(shí)，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機(jī)率。

2、中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠;在做電纜中間接頭時(shí)，灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時(shí)，盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜起火。