非標(biāo)量具的加工幾何精度

非標(biāo)量具的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是圓、圓柱、平面、錐面和直線等；12、效率驅(qū)動是工廠開始轉(zhuǎn)型的主要通路（突破口），每年生產(chǎn)效率不提升20%，就不算轉(zhuǎn)型，而是小打小鬧。對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

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非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計原則分析

非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)必須依照市場要求進行調(diào)整， 這就要求設(shè)計人員和技術(shù)人員根據(jù)客戶的要求來設(shè)計圖紙和工藝， 必須確保滿足客戶要求， 具體來說應(yīng)該做好以下幾個方面的工作：

在總體設(shè)計上，必須嚴(yán)格遵守中國標(biāo)準(zhǔn)體系和 ASME標(biāo)準(zhǔn)體系；在安全系數(shù)上，其設(shè)計必須考慮設(shè)備的應(yīng)力集中和類型， 對應(yīng)力評估方式、 材料應(yīng)力是否均勻以及焊接接頭是否存在缺陷等因素都必須進行質(zhì)量把關(guān)；非標(biāo)設(shè)備定做應(yīng)用的必要性和意義傳統(tǒng)的非標(biāo)和設(shè)備的配合安裝大多是在現(xiàn)場進行下料、切割、焊接。 在材料選擇上， 要根據(jù)具體要求選擇不同鋼板，確保其質(zhì)量。

在進行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計時還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的合理性、 安全穩(wěn)定性、 加工制造的難易度以及是否容易維修。為做到這一點， 設(shè)計人員要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計， 而且要預(yù)先提出多種方案以供備選， 另外技術(shù)人員還必須對零部件設(shè)計的合理性進行把關(guān)， 檢驗零部件是否符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上進行非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

后再進行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計時還有一些具體的細(xì)節(jié)問題必須進行把握。 如在標(biāo)準(zhǔn)零部件的選擇上要盡量采用成品， 以此來降低成品率、 原材料消耗以及提高生產(chǎn)效率；在滿足基本標(biāo)準(zhǔn)的推進下， 非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計還必須在技術(shù)上進行提高，實現(xiàn)其先進性和實用性的結(jié)合；準(zhǔn)確度表示測量結(jié)果的正確性，精密度表示測量結(jié)果的重復(fù)性和重現(xiàn)性，精密度是準(zhǔn)確度的前提條件。 在具體生產(chǎn)中還必須協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與技術(shù)人員和工人的關(guān)系，確保其可以生產(chǎn)中符合企業(yè)需要的產(chǎn)品。

非標(biāo)設(shè)備

非標(biāo)自動化設(shè)備就是指用戶定制的且非市場流通的自動化系統(tǒng)集成設(shè)備，這種設(shè)備一般是。一般來說，企業(yè)實際應(yīng)用的設(shè)備幾乎都是非標(biāo)設(shè)備。設(shè)備供應(yīng)商每次設(shè)計和制作，都要依據(jù)不同客戶的喜好、產(chǎn)品工藝、品質(zhì)要求、現(xiàn)場條件等量身定制。

1.項目的評估。所謂項目的評估，是對項目進行調(diào)查和研究，然后結(jié)合自身的技術(shù)能力和行業(yè)經(jīng)驗，給出一個客觀真實的判斷，能否制作出滿足客戶各項指標(biāo)要求的自動化設(shè)備。滿足客戶的產(chǎn)能方面的要求，同時評估自身成本方面的要求。

2.方案的制定。無論做什么項目，評估完成后的正式設(shè)計內(nèi)容是從方案的制定開始的。方案通過批準(zhǔn)審核后，才會往下走設(shè)計流程。一般評估方案大致可以分為粗略方案、初步方案和細(xì)化方案三個階段。在制定方案時，要充分理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，弄清制程工藝，客戶的相關(guān)要求以及現(xiàn)場的工作環(huán)境。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。后把實施計劃和項目流程傳達給客戶。

3.機構(gòu)的設(shè)計。這個環(huán)節(jié)考驗一個機械工程師的基本功，例如一些標(biāo)準(zhǔn)件選型，常用機構(gòu)類型的選用和設(shè)計等等。這些都建立在平時對各種機構(gòu)的動作、精度、速度以及負(fù)載等性能指標(biāo)熟悉的基礎(chǔ)上。同時，也考驗著工程師的細(xì)節(jié)掌控能力和繪圖的熟練度。有效、準(zhǔn)確暴露企業(yè)目前生產(chǎn)遇到的問題，便于相關(guān)人員進行針對性改善。這就要求設(shè)計人員平時多看別人的案例，多積累經(jīng)驗。

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