貴州食品車間凈化工程設(shè)計誠信企業(yè) 中翔凈化設(shè)備

發(fā)布時間：2021-08-23 06:41

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無錫食品車間凈化工程公司為您闡述凈化食品車間是很重要的，保證食品安全，才能吃的放心，無塵車間與風(fēng)淋室在食品潔凈工程車間的應(yīng)用有利提升產(chǎn)品質(zhì)量，一線員工在進(jìn)入GMP生產(chǎn)車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護(hù)用具，以防止。同時，員工還要進(jìn)行手部清潔，用75%的酒精進(jìn)行消毒。在更衣室與車間之間，進(jìn)入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。

換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長發(fā)塞進(jìn)帽子：不能有頭發(fā)掉進(jìn)食品中。來到自動風(fēng)淋室，吹去衣服上的各種灰塵。

提升產(chǎn)品質(zhì)量在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。實驗室檢測合格后的原料在進(jìn)入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產(chǎn)車間造成污染。在整個生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。

無塵車間與風(fēng)淋室助食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升：從原材料到生產(chǎn)車間到工藝等都離不開質(zhì)量關(guān)，作為質(zhì)量把關(guān)的一步，所有原材料在入場前，必須經(jīng)過實驗室，對其顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標(biāo)、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后，方可進(jìn)入原料庫。

食品車間凈化工程都包括哪幾個部分呢？

一、食品凈化車間結(jié)構(gòu)：

食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外），應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。

二、凈化車間布局：

食品廠凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進(jìn)行。

GMP廠房潔凈工程中的靜電問題怎么解決

1.保持環(huán)境有一定的濕度。實踐證明，北方地區(qū)或在干燥的冬季，因靜電產(chǎn)生故障的事例要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于在東南沿海地區(qū)或其他季節(jié)，所以在一些重要場所，如實驗室、電子儀器的裝調(diào)車間應(yīng)考慮保持一定濕度的問題，特別是對那些封閉形的空調(diào)房間，更應(yīng)有一定控制濕度的設(shè)備。

2.工作人員應(yīng)穿防靜電安全防護(hù)服

3.半導(dǎo)體器件應(yīng)盛放在防靜電塑料盛放器或防靜電塑料袋中，這種防靜電盛放器有良好導(dǎo)電性能，能有效防止靜電的產(chǎn)生。

4.對于操作人員應(yīng)在手腕上帶防靜電手帶，這種手帶應(yīng)有良好的接地性能，這種措施為有效。

6.鋪設(shè)防靜電地板或地毯。目前已有這種具有一定導(dǎo)電性能的塑料地板或地毯產(chǎn)品，能十分有效抑制由人的行走所產(chǎn)生得靜電。