真空爐的工藝：

真空滲碳是將工件裝入真空爐中，抽真空并加熱，使爐內(nèi)凈化，達到滲碳溫度后通入碳氫化合物(如丙烷)進行滲碳，經(jīng)過一定時間后切斷滲碳劑，再抽真空進行擴散。這種方法可實現(xiàn)高溫滲碳(1040℃)，縮短滲碳時間。滲層中不出現(xiàn)內(nèi)氧化，也不存在滲碳層表面的含碳量低於次層的問題，并可通過脈衝方式真空滲碳，使盲孔和小孔獲得均勻滲碳層。

真空爐的真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

真空爐的介紹

根據(jù)爐子用途，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。  真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐（又稱電子轟擊爐）和等離子爐等。

同外熱式的真空爐相比，內(nèi)熱式真空爐具有以下特點：

①爐子的熱慣性小，加熱速度快和冷卻速度快，熱效率和生產(chǎn)效率較高；

②無耐熱爐罐，故可制作的爐膛不需受到限制，容量也不受限制，爐內(nèi)可達到更高的溫度；

③爐溫的均勻性好，可達±5℃，因此工件受熱均勻，零件的變形小；

④零件加熱期間不需通入保護氣體，提高了加熱元件的使用壽命；

⑤爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱區(qū)受到一定的限制；

⑥爐體體積大，需要配備的真空系統(tǒng)容量要增大。