當(dāng)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)超過(guò)一定限度（轉(zhuǎn)數(shù)非常高）時(shí)，球?qū)㈦S筒體一起旋轉(zhuǎn)而不會(huì)落下，并將處于離心運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)，球沒有沖擊，研磨效果非常小，停止了研磨效果。

　　我們知道適當(dāng)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)可以提高球磨機(jī)的生產(chǎn)率，但我們不應(yīng)該單方面追求高轉(zhuǎn)數(shù)研磨。隨著轉(zhuǎn)數(shù)的增加，也會(huì)有一些問(wèn)題。例如，當(dāng)前的球磨機(jī)是根據(jù)低于理論的臨界轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)和制造的。如果用臨界轉(zhuǎn)數(shù)或超臨界轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)運(yùn)動(dòng)，首先離心力會(huì)使磨機(jī)失去研磨效果。

　　二是高速運(yùn)動(dòng)會(huì)加劇機(jī)械振動(dòng)和部件磨損，大大降低設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，球磨機(jī)內(nèi)部的研磨效果被破壞，出礦變得更粗，分級(jí)負(fù)荷增加，產(chǎn)品不能滿足合格粒度的要求。此外，研磨介質(zhì)和襯板的磨損大大增加。

       齒輪表面淬火。 當(dāng)齒輪的齒面磨損2至3mm時(shí)，要進(jìn)行齒面淬火以增加齒面的硬度。

　　由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺(tái)應(yīng)平整，齒距和齒廓應(yīng)保持正確（齒形試驗(yàn)可提前完成）。

　　當(dāng)淬火齒輪表面時(shí)，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側(cè)翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動(dòng)到頂部。 當(dāng)達(dá)到淬火溫度時(shí)，關(guān)閉燃燒器的可燃?xì)忾y，打開冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達(dá)到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達(dá)到布氏硬度400-500。

一是降低滾動(dòng)表面磨削超精時(shí)的振動(dòng)，球磨機(jī)獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動(dòng)，磨超機(jī)床須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動(dòng)性能;提高磨削速度，國(guó)外磨削6202外滾道普遍采用6萬(wàn)電主軸，磨削速度60m/s以上，國(guó)內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易，又可以提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲球軸承影響很大;主軸動(dòng)靜剛度及其速度特性對(duì)低噪聲球軸承磨削振動(dòng)影響很大，剛度越高，磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動(dòng)越小;提高主軸軸承支剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。