數(shù)控機(jī)床維修保養(yǎng)技術(shù)詳解

　　下面我們從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成入手，探討數(shù)控系統(tǒng)的診斷與維修。

　　數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)：

　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來源于系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)的基本要求和工程設(shè)計(jì)的思路。當(dāng)間隙值較大時(shí)，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸。例如對點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計(jì)思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。

什么是數(shù)控沖床？

     數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工零件

     數(shù)控沖床于數(shù)控車床有什么區(qū)別？

     數(shù)控車床跟數(shù)控沖床用途不一樣，數(shù)控車床用于切屑使用，數(shù)控沖床一般用與鈑金加工。他們都屬于數(shù)控機(jī)床。

     全自動(dòng)數(shù)控沖床與液壓數(shù)控沖床有什么區(qū)別？

     液壓數(shù)控沖床一般寸沖的時(shí)候沖次比機(jī)械全自動(dòng)機(jī)械式數(shù)控要快得多，沖壓力量是柔性的，在淺拉深方面的效果要比全自動(dòng)機(jī)械式數(shù)控床的效果要好，在沖壓不銹鋼材質(zhì)的時(shí)候沖頭的使用要比全自動(dòng)數(shù)控沖床要長，噪音低，能耗是機(jī)械全自動(dòng)數(shù)控沖床的兩倍多，液壓油至少1.5年-2年換一次，因此，其維護(hù)及維修配件費(fèi)用相對要高。5、沖床工每班連續(xù)工作不得超過八小時(shí)，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故。

小型沖床維修冷擠壓基本類型

正擠壓、反擠壓與復(fù)合擠壓是冷擠壓技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛的三種方法。它們的金屬流動(dòng)方向與凸模的軸線平行。四、必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開動(dòng)沖床。因此，有不少資料上又稱這三種方法為軸向擠壓。如前所述，軸向擠壓可以制得各種實(shí)心和空心零件，如球頭銷、梭心殼、等。徑向擠壓是近十幾年才發(fā)展起來的，主要用于通訊器材的號(hào)碼盤、自行車的花鍵盤等。

以上是幾種基本的冷擠壓變形方式，隨著冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，有時(shí)還將冷體積模鍛等歸屬為冷擠壓。

冷擠壓無論在汽車、拖拉機(jī)、軸承、電訊器材、儀表等機(jī)電制造中，還是在自行車、縫紉機(jī)等輕工業(yè)中，以及工業(yè)系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用，這是因?yàn)樗哂忻黠@的優(yōu)點(diǎn)。

可以使小型精密沖床噪音降低的方法

吸音材料的選擇：

    隔音板共有5部分組成，

（1）厚度為2mm的外層鋼板，起隔音和支撐作用，并且是吸音板的外表面。

（2）吸音板中間部位為吸音材料，材質(zhì)為玻璃棉制品，用于吸收聲音能量，是降噪材料的主要組成部分。

（3）纖維板粘貼在吸音棉的外面，以防止吸音棉下墜。

（4）透音薄膜貼在吸音棉的兩側(cè)，起防潮和防止吸音棉絲從內(nèi)層穿孔板的網(wǎng)孔中脫落的作用。

（5）噪聲通過穿孔板的小孔進(jìn)入吸音棉，一部分通過玻璃棉絲的振動(dòng)將能量轉(zhuǎn)化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達(dá)到吸隔共用的目的。