油泥處理設備工作是將油泥經(jīng)脫水系統(tǒng)處理后依次經(jīng)提升機、喂料機、進料機裝入低溫微負壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽后，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過氣體凈化系統(tǒng)處理后經(jīng)燃氣系統(tǒng)捅入處理器底燒掉，用不完的廢氣還可以通過燃氣發(fā)電機發(fā)電，既節(jié)約燃料能源又不污染環(huán)境，燃燒后產(chǎn)生的煙氣進入噴淋塔， 整線采用一條龍加工流水線系統(tǒng)，節(jié)省人工。處理橡膠過程中無三廢污染(廢水，廢氣，廢渣)。煉油設備的操作技巧和注意事項目前，廢舊輪胎的處理方法主要有回收再生、焚燒、裂解、精制等。焚燒可以回收能源，但會產(chǎn)生嚴重的二次污染。裂解精制能實現(xiàn)資源再生，解決污染問題，是一種理想、科學、合理的處理方法。

廢輪胎煉油技術工藝對廢舊輪胎的處理來講，具有重要的作用。屬通過廢舊輪胎煉油詳細技術工藝流程的處理，得到了具有值的產(chǎn)品：裂解油、炭黑、鋼絲等。這些產(chǎn)品均具有相應的用途。整個加工過程：廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中，加入催化劑后對廢輪胎加熱進行催化裂解和凈化提取，餾出油蒸氣，分解出油分，油分冷凝為混合油，再經(jīng)沉淀過濾化學處理，混合油逐步凈化為初級柴油。

煉油設備采用雙反應釜，雙催化塔，雙預熱罐的工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產(chǎn)品進行冷卻而提高收率；