煤泥干燥機(jī)的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

煤泥烘干機(jī)一般采用滾筒干燥，煤泥烘干機(jī)的筒體是干燥器的主體，筒體的直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了烘干設(shè)備生產(chǎn)能力的大小。筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料質(zhì)量等。

煤泥經(jīng)由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口上部加入。經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。

煤泥烘干機(jī)將濕煤泥在原有的發(fā)熱值并沒有改變的基礎(chǔ)上提高煤泥燃燒效率，經(jīng)煤泥烘干機(jī)烘干后的物料有以下優(yōu)點(diǎn)：煤泥烘干后還可返回煤場，參入原煤中作為高熱值燃煤銷售；亦可供給電廠，作為火力發(fā)電的高熱值燃煤使用。

煤泥烘干機(jī)是將濕煤泥由輸送機(jī)進(jìn)入旋切機(jī)再送入烘干機(jī)，生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復(fù)撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風(fēng)機(jī)作用下與呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|排除水分的完整烘干過程，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

在煤泥生產(chǎn)過程根本不見煤粉污染。想要生產(chǎn)高質(zhì)量的煤泥必須有好的煤種和粘合劑，還要有好用的煤泥生產(chǎn)線設(shè)備和合理的型煤生產(chǎn)工藝。煤泥設(shè)備生產(chǎn)線主要有配料系統(tǒng)、混料機(jī)、煤泥壓球機(jī)、煤泥烘干機(jī)等組成。煤泥設(shè)備振動(dòng)篩首先把煤料中的塊煤篩分出去（如果不是混煤的可不配振動(dòng)篩）。煤泥設(shè)備粉碎機(jī)把篩分后的煤碎成3mm以下的顆粒。煤泥設(shè)備供料機(jī)控制整條型煤生產(chǎn)線的物料輸入量，保證煤和粘合劑的配比喂料均勻。煤泥設(shè)備雙軸臥攪將配過粘合劑的型煤物料進(jìn)行攪拌起到揉捏作用，達(dá)到每個(gè)煤泥球粘合劑的含量基本相同，也起到了均化作用。煤泥設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量不同生產(chǎn)流程可以精簡，煤泥生產(chǎn)線場地即可在室內(nèi)又可在室外。后壓球機(jī)廠家溫馨提醒廣大客戶朋友購買成套煤泥設(shè)備一定要進(jìn)行烘干機(jī)試驗(yàn)，煤泥烘干機(jī)效果理想再訂購。而且煤泥生產(chǎn)線是成套設(shè)備需要的技術(shù)人員來調(diào)試，這樣才能避免煤泥成品質(zhì)量不合格，無法長期穩(wěn)定運(yùn)行等問題發(fā)生。