東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面處理工藝主要是覆膜、滾涂、陽(yáng)極氧化。這幾種工藝的實(shí)施手法以及優(yōu)點(diǎn)各不相同。覆膜是一種物理工藝，一層膜一層鋁板經(jīng)過高溫高壓壓合而成;滾涂是采用3字開頭的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鋁材熱扎鋁合金板為基材，通過三涂三烘滾涂加工工藝壓合而成;陽(yáng)極氧化是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

鋁表面處理預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)(電化學(xué))法兩大類。機(jī)械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等, 化學(xué)法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業(yè)化的表面保護(hù)處理技術(shù)運(yùn)用廣泛的有陽(yáng)極氧化處理、 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(以前稱化學(xué)氧化, 不少資料至今沿用日語(yǔ)直接稱之為“化成”處理), 電鍍與化學(xué)鍍處理和有機(jī)聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。

由于金屬粒子受光的散射作用而顯色。在阻擋層上沉積金屬，關(guān)鍵在于活化阻擋層。所以要使用交流電的極性變化來提高其化學(xué)反應(yīng)活性。又由于阻擋層具有整流作用，將交流電變成了直流電，故鋁一側(cè)電流的負(fù)成分占主導(dǎo)，進(jìn)入膜孔內(nèi)的金屬離子被還原析出。

以往鋁型材著色大都是青銅色系，以單錫鹽或鎳錫混鹽為主。近年來電解著古銅色將被鈦金色、金黃色、仿不銹鋼色、淺紅色、香檳色、銀灰色等多種淺色調(diào)所代替。鈦金色鮮活而不妖艷，黃中透紅，令人賞心悅目，并具有著色成本較低，增值較高的優(yōu)點(diǎn)，它作為淺色調(diào)中的主色調(diào)己十分明顯。

陽(yáng)極化鋁光干涉電解著色工藝

在用錫鹽進(jìn)行光干涉電解著色的研究中發(fā)現(xiàn)，獲得藍(lán)色的干涉色為困難，用普通電解著色方法著色，獲得藍(lán)色也是困難的，于在此方面進(jìn)行了研究。

實(shí)驗(yàn)材料為L(zhǎng)2(2號(hào)工業(yè)純鋁，含鋁99.6%)和LD31(相當(dāng)于美國(guó)的6063)，試樣尺寸L250 mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面積為0.68dm2；陽(yáng)極氧化條件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流擴(kuò)孔處理；錫鹽電解著色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加劑16g/L，18-20℃，交流著色電壓12-14V，此外還使用銅鹽和Cu-Ni混合鹽電解著色，可得到黃紅、綠、藍(lán)較穩(wěn)定的干涉色。