工業(yè)型移動點焊機(jī)介紹

工業(yè)型移動點焊機(jī)，一體式水冷散熱系統(tǒng)，解決此類設(shè)備散熱痛點，點焊機(jī)特點：

微電腦控制調(diào)節(jié)

循環(huán)水冷系統(tǒng)

適用多種金屬材質(zhì)

網(wǎng)壓自動補(bǔ)償系統(tǒng)

不惜成本采用36.5KG純銅變壓器，解決傳統(tǒng)點焊機(jī)占載率低，和溫度高的問題

在電焊薄板時，通過微調(diào)電流、時間按鈕，根據(jù)薄板厚度調(diào)節(jié)至相應(yīng)的電流和時間，從而達(dá)到其他類型電焊機(jī)無法達(dá)到的焊接薄板功能。

點焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機(jī)次級回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機(jī)，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯著下降。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點，可以采用大電流和短時

間(強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范)，也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

1分鐘了解點焊機(jī)點焊原理

通常，點焊機(jī)在操作期間使用兩個電極來擠壓工件，使得兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當(dāng)焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點處形成瞬間熱熔合，沿兩個工件形成流向電極的流動，以確保待焊接工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 沒有損壞。

對于不需要嚴(yán)格的工件，可以選擇小功率，長時間的普通焊接方法，從而可以選擇相對小的焊接鋰電池組裝加工設(shè)備，并且對電網(wǎng)的影響相對較小。 通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調(diào)整 焊接電流，并測試不同的電流。 試驗后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，焊接和檢查樣品，直到焊點質(zhì)量完全滿足規(guī)定的要求技術(shù)條件。觀察鋰電池點焊機(jī)的程序一般首先清洗焊件表面并準(zhǔn)確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關(guān)閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。