數(shù)控切割使用小竅門(mén):

數(shù)控切割使用小竅門(mén)：

首先，預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；

其次，在切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。

然后，使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。

再次，切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時(shí)，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。

后， 用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。

切割順序一般應(yīng)遵守以下原則

切割順序的選擇

　　切割順序是指對(duì)鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序，根據(jù)零件的形狀，分析其切割時(shí)的變形特點(diǎn)，確定合理的切割順序可使零件受熱均勻，零件內(nèi)部受力相互牽制，這就減少了變形。

　　切割順序一般應(yīng)遵守以下原則：先內(nèi)后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡(jiǎn)等。

　　假如后割內(nèi)輪廓、小零件，會(huì)造成定位不可靠，產(chǎn)生移位，導(dǎo)致零件精度降低。

切割方向的影響

　　正確的切割方向應(yīng)該保證后一條割邊才與母板大板部分脫離，如果過(guò)早的與母板大板脫離，則零件周邊的余料角框剛性無(wú)法抵抗切割過(guò)程中出現(xiàn)的熱變形，造成切割件在切割過(guò)程中產(chǎn)生位移而變形，這也會(huì)導(dǎo)致切割精度降低。

數(shù)控切割工藝處理中的注意事項(xiàng)

　　通常來(lái)說(shuō)，數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開(kāi)一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長(zhǎng)度由材料的厚度和所采用的切割方法來(lái)確定，一般來(lái)講，引線的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。

引入線的安排應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　1、引入線在切割工件內(nèi)腔時(shí)的安排

　?、賵A引線，如果要求較高質(zhì)量的切割接點(diǎn)，好使用園引線。

　?、谥币€，在實(shí)際且各種，直引線為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易遺留一個(gè)凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時(shí)，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒(méi)什么要求。

　　③設(shè)計(jì)引入線，還應(yīng)盡可能減少材料浪費(fèi)，有時(shí)需配合套料來(lái)考慮。

　?、芤€在切割工件外形時(shí)的安排在切割外形時(shí)，一般采用直引線。

　　2、此外，引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機(jī)，而是向切割機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的反方向飛去。