穩(wěn)定土拌合站操作時應(yīng)注意的主要有以下幾點：

1、在出產(chǎn)過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時，可按下“斷料開關(guān)”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。

2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。穩(wěn)定土拌合機機型方面，在充分滿足工程任務(wù)的同時，應(yīng)盡可能地使設(shè)備生產(chǎn)能力留有余地，還得要考慮某段時間內(nèi)穩(wěn)定土用量的峰值。 在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設(shè)備的清洗。因此，在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必需重新校準相應(yīng)于該配料機的標定系數(shù)。

3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長期放置。

4、水泥倉中的水泥天天應(yīng)用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。

5、 關(guān)于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。

6、設(shè)備運行中，操縱職員應(yīng)留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。

因為水穩(wěn)拌和站惡劣的工作環(huán)境，容易使車輛密封環(huán)損壞，導(dǎo)致漏油?，F(xiàn)在，專業(yè)的技術(shù)人員會給出一些意見，以防止漏油。

　　對于發(fā)生水穩(wěn)拌和站漏油情況的影響，在焊墊。墊汽車靜電零件（如關(guān)節(jié)面，各端蓋，殼體，罩墊，平面琺瑯蓋板等）之間的密封防漏作用。如果它不符合數(shù)據(jù)和質(zhì)量上的技巧，它不發(fā)揮防漏密封作用。如油底殼或氣門帽不容易板結(jié)，由于該地區(qū)，這將導(dǎo)致漏油。

　　密封故障及時更換。很多的復(fù)位部分的車輛（如油密封件，O型圈）會因為不正確的設(shè)備，車軸和油封唇口和傾斜之間的差異的。一些行使密封很長一段時間會因橡膠老化失去彈性。如果發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌運輸車泄漏應(yīng)及時更新。

　　水穩(wěn)拌和站的漏油情況可能會出現(xiàn)在各個設(shè)備的中，所以，這就要求水穩(wěn)拌和站的工作人員在對水穩(wěn)拌和站進行維護的時候?qū)Ω鱾€系統(tǒng)可能出現(xiàn)漏油情況的零件進行及時的維修或者更換，這樣才能更好的確保水穩(wěn)拌和站漏油情況的出現(xiàn)次數(shù)減少。

水穩(wěn)拌合機作為一種專門用來攪和水穩(wěn)料的工業(yè)用大型機械，在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用。一般的水穩(wěn)料多為水泥、粉煤灰、穩(wěn)定土層料等。水穩(wěn)拌合機主要可以分為移動式的和固定式的兩種，但是不管是哪一種，水穩(wěn)拌合機設(shè)備在運行前需要做幾個工作確保設(shè)備可以正常的運行。在水穩(wěn)拌合機使用前，還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和水穩(wěn)拌合機的生產(chǎn)效率有關(guān)系了，在運行前要對這個進行一個計算，然后根據(jù)計算的結(jié)果選擇合適的開度以及皮帶的速度。這個需要注意的一個問題就是在配料的時候，如果料門全開你，那么假如料的速度比較快，這時候不能靠降低皮帶速度的方法來與之相適應(yīng)，否則容易損壞設(shè)備。檢查各部位的軸承，是否有損壞和缺少潤滑油的情況，如有損壞或干燥現(xiàn)象，及時更換軸承或者添加潤滑油。

穩(wěn)定土拌合機性能優(yōu)良，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高、配比準確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料拌和機械。經(jīng)過長期的生產(chǎn)運作，穩(wěn)定土拌合機出現(xiàn)損壞的是不可避免的，就是再好的設(shè)備也是如此，但是出現(xiàn)的問題都是可以解決的，用戶不用擔心，關(guān)鍵在于操作人員怎樣去做的問題，好的辦法就是做好防護工作。按下啟動按鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。