ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，可以解決問題：

1、解決對庫位規(guī)劃不夠合理，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，增加出入庫所用時間。

2、解決對人工經驗要求高，日常收貨、領料、找貨、下架、盤點等作業(yè)依賴人工經驗去完成，經常出現(xiàn)領錯料和發(fā)錯貨。

3、減少人工錄入數(shù)據到ERP系統(tǒng)，出現(xiàn)錄錯、數(shù)據滯后性等問題，也減輕了錄單人員的工作量。

4、解決先進先出難實行問題，減少呆滯料，提升庫存周轉率。

5、解決庫存數(shù)據準確率低的問題，避免出現(xiàn)缺貨、缺料情況。

6、解決批次追溯困難的問題。

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，主要收益：

1、實時兩系統(tǒng)數(shù)據互聯(lián)互通，提升供應鏈執(zhí)行力。

2、作業(yè)規(guī)范化管理，采購入庫、生產領料，生產退料，物料銷售、委外領料等全流程掃碼作業(yè)。

3、對庫存信息實時掌握，且能生成庫存動態(tài)記錄，做到庫存可查、可視和可追溯。

4、通過條碼掃描進一步提升盤點效率，數(shù)據準確率得到雙重保障。

5、結合pda設備的應用，將出入庫作業(yè)化繁為簡，大大提高了出入庫作業(yè)效率和準確率。

6、通過批次碼，實現(xiàn)產品的全程快速追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

7、物料/成品有效期、質保期的控制，通過掃描批次條碼更精準的控制產品先進先出。

8、加快了智能物流建設速度，整個倉庫現(xiàn)場管理有條不紊，倉庫整潔有序，員工也更積極配合，樹立企業(yè)良好形象。

珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實、品質服務的經營理念，全力跟隨市場需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業(yè)務量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經過公司高層評選，決定導入標領WMS智能倉儲管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標識，導致找不到物料；

2、手工填寫標簽，既不能及時獲取產品更新狀態(tài)，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產品追溯管理。

4、倉庫作業(yè)非常依賴老員工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據到ERP系統(tǒng)中，容易因為手誤造成數(shù)據不準確。

6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標領WMS系統(tǒng)對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現(xiàn)倉庫原材料、半成品、成品數(shù)據可追溯，也實現(xiàn)了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現(xiàn)數(shù)據交互使用，提高數(shù)據的及時性和準確性，為生產、業(yè)務、倉儲管理決策提供準確的數(shù)據依據。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結合PDA使用，來料、上架、盤點、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預警，既省去手工紙質記錄，又保證了作業(yè)準確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區(qū)分和標識庫區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。

7、信息數(shù)據不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購、物流、生產等每個環(huán)節(jié)，提升效率質量。

冷庫管理系統(tǒng)出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據預約入庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好入庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產生的入庫雜費金額等數(shù)據，然后保存并打印。同時在移動碼模塊上，打印出需要用到的移動碼標簽，實現(xiàn)一個移動碼綁定一個商品批次（一個移動碼標簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動碼標簽，利用PDA設備進行貨品驗收、移動碼綁定工作，然后貼上移動碼標簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動碼標簽的商品，確認是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數(shù)據自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應的入庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據預約出庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好出庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產生的出庫雜費金額等數(shù)據，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點，掃描移動碼并輸入數(shù)量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動碼，再次確認出庫商品是否正確，無誤后進行裝車發(fā)貨。

4、下架出庫完成后，數(shù)據自動采集并更新到系統(tǒng)后臺，生成對應的出庫庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業(yè)，采集的數(shù)據與系統(tǒng)進行核對，若不符合會發(fā)出預警，保證作業(yè)準確性。

2、支持先進先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業(yè)完成后，庫存數(shù)據自動減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準確區(qū)分開每個貨主的入庫和出庫商品，避免出現(xiàn)出錯商品情況。

5、通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對貨物出庫入庫整個過程的可追溯性。