一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。應(yīng)先讀取主刻度上的刻度值,再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和為測量數(shù)據(jù)值。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。螺紋連接件，包括螺栓、螺母和各種墊圈在使用前，確認其規(guī)格、強度等級符合裝配要求。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。儀器智能化的發(fā)展，主要體現(xiàn)在對傳統(tǒng)儀器的改進和新型儀器的出現(xiàn)。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。東日扭力扳手售后服務(wù)⑴負責(zé)將用戶所訂購的設(shè)備免費安裝、調(diào)試直至正常運行。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

扭力扳手的使用注意事項

5. 緊固時使用正確的接頭。接頭應(yīng)接觸緊密，有足夠強度。  

6. 為了保證正確使用扭矩扳手和其測量值的準確，防止對工具、設(shè)備的損壞，必須確保所施加的扭矩值在扭矩設(shè)備的范圍內(nèi)。在使用扭矩設(shè)備前一定要正確了解扳手的大量程，不能亂用。選擇扳手的條件以工作值在被選用扳手的量限值20％～80％之間為宜。  

7.

垂直狀態(tài)下使用扳手時，手柄上盡量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。要調(diào)整好操作姿勢，防止操作失敗時人員意外傷害。

指針式：或稱為表盤式。顧名思義就是扭力扳手透過指針或是表盤顯示扭力數(shù)值。屬于比較早期發(fā)展的扭力工具，現(xiàn)今仍有許多使用者習(xí)慣這一款式，因為在擰緊螺絲的時候，可以用直接的類比方式，如指針左右擺動或是表針時鐘般旋轉(zhuǎn)判讀扭力數(shù)值。

可調(diào)式：扭力扳手上有標示刻度，那使用者可依照不同工作需求去調(diào)整目標扭力?？烧{(diào)式的為目前市場大量。使用者在擰緊螺絲之前，需先了解此次要產(chǎn)生的扭力值，那在透過旋轉(zhuǎn)設(shè)定環(huán)并對照手把上的刻度，設(shè)定目標扭力。若當前產(chǎn)生的扭力值越靠近目標扭力值，蜂鳴器的嗶鳴聲頻率會越快速，當達到目標扭力時，蜂鳴器會持續(xù)發(fā)出長嗶鳴聲。那在擰緊螺絲的時候，當達到目標扭力時，扭力扳手內(nèi)部會有跳脫或是打滑等方式來警報使用者已經(jīng)產(chǎn)生了目標扭力。但無法去像指針式的判讀扭力數(shù)值?！?