轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)的工作原理

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)主要由室體、轉(zhuǎn)臺(tái)、傳動(dòng)系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一臺(tái)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，對(duì)工件進(jìn)行上佳方位的拋射，工件隨著轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)出室體時(shí)，可直接看到清理效果，以便進(jìn)行下一步工作。

通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)刮丸板回轉(zhuǎn)，將丸砂通過(guò)流丸管送到提升機(jī)下部，再由提升機(jī)提到分離器進(jìn)行分離，完好的彈丸通過(guò)輸丸管及閘門供拋丸器連續(xù)使用，破碎彈丸及灰塵再分別進(jìn)入其它相應(yīng)管道，以進(jìn)行二次分離。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由擺線針輪減速器帶動(dòng)磨擦輪，通過(guò)一個(gè)離合機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)臺(tái)發(fā)生磨擦傳動(dòng)，使轉(zhuǎn)臺(tái)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)工件轉(zhuǎn)出室外可用于直接翻動(dòng)調(diào)整及被清理好的工件；采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。也可隨時(shí)根據(jù)被清理工件的不同和裝卸翻動(dòng)工件的難易程度，來(lái)扳動(dòng)離合手柄，使磨擦輪和轉(zhuǎn)臺(tái)脫離，即轉(zhuǎn)臺(tái)停轉(zhuǎn)調(diào)好工件再改變手柄位置，轉(zhuǎn)臺(tái)再開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

與表面粗糙度相關(guān)的幾個(gè)問(wèn)題：

　　1）清理時(shí)間的長(zhǎng)短與表面粗糙度大小幾乎無(wú)關(guān)；

　　2） 噴嘴與表面之間的夾角會(huì)影響表面粗糙度，但在45度與90度之間變化不是很明顯；

　　3）用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率，但會(huì)使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對(duì)粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。

　　噴丸在表面產(chǎn)生比噴砂更大的壓應(yīng)力。      

拋丸葉片的成型和鑄造:目前，耐磨材料種類很多，主要有高錳鋼、中錳球墨鑄鐵、低合金白口鑄鐵等。雖然低合金白口鑄鐵能適應(yīng)低載荷下的沖擊，但其使用壽命很短，不是理想的材料。高錳鋼是一種具有奧氏體結(jié)構(gòu)的鋼。在高沖擊下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低應(yīng)力下發(fā)揮良好的耐磨性。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因?yàn)樗慕M織中含有理想的m7c3共晶碳化物。而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應(yīng)用。然而，高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實(shí)際生產(chǎn)中很難掌握其形成機(jī)理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。針對(duì)這種情況，我們?cè)诔Ｒ?guī)工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)相應(yīng)的熱處理改進(jìn)和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。使用事先準(zhǔn)備好的砂箱進(jìn)行手工造型，但注意澆注系統(tǒng)的合理開(kāi)啟和冷鐵的使用，并嚴(yán)格按照工藝圖紙進(jìn)行。在關(guān)閉箱子之前，仔細(xì)檢查移動(dòng)腔是否暢通，以確保鐵水的填充。澆注時(shí)，應(yīng)遵循高溫出鋼和低溫澆注的原則。如果澆注溫度過(guò)高，不僅冷鐵容易燒壞，而且鐵水的收縮率相對(duì)較高，容易產(chǎn)生鍛造缺陷。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由擺線針輪減速器帶動(dòng)磨擦輪，通過(guò)一個(gè)離合機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)臺(tái)發(fā)生磨擦傳動(dòng)，使轉(zhuǎn)臺(tái)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，澆注溫度不應(yīng)太高，一般選擇在1380℃至1420℃之間澆注后，砂箱應(yīng)及時(shí)打開(kāi)，有利于獲得細(xì)晶材料的鑄態(tài)組織。