關(guān)于數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡介紹

    數(shù)控加工刀具運動軌跡是確定數(shù)控加工工藝的重要環(huán)節(jié)。刀具運動軌跡設(shè)計質(zhì)量的好壞，將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工成本。因此，對數(shù)控加工過程中的刀具運動軌跡的研究是十分必要的。

    二維數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡二維數(shù)控銑削加工在數(shù)控切削加工中所占的比重很大，不僅普通的二維輪廓零件需要采用二維數(shù)控銑削加工，具有三維復(fù)雜曲面的零件在粗加工、半精加工中，因其主要任務(wù)是切除工件絕大部分的加工余量，一般也采用二維數(shù)控銑削加工。

    二維輪廓數(shù)控銑削加工二維輪廊數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡，通常采用刀具半徑補償功能來實現(xiàn)。即將刀具中心由工件輪廓線向待加工零件輪廓規(guī)定的一側(cè)偏移一個刀具半徑值。對于二維銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切入點和退出點處留下接痕。

    二維型腔數(shù)控銑削加工型腔是指具有封閉邊界的平底凹坑，而且可能具有一個或多個島嶼，當型腔底面為平面時即為二維型腔。型腔的加工包括型腔區(qū)域的加工與輪廓的加工，一般采用立銑刀或鍵槽銑刀進行加工。

怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法

模具加工怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法？

    為了延長其刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具 路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應(yīng)力較小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。

正確使用立銑刀銑刀的注意事項

1. 立銑刀的裝夾方式

    先清潔再裝夾

    立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，需要先清潔立銑刀上的油膜，再清潔刀柄筒夾上的油膜，然后安裝立銑刀。避免因銑刀裝夾不緊導(dǎo)致的脫落。尤其是在使用切削油時。更應(yīng)該注意此現(xiàn)象。

2. 立銑刀的端刃切削

    優(yōu)選短刃立銑刀

    在模具深型腔的數(shù)控銑削加工中，必須選用長立銑刀。如果僅僅需要端刃銑削時，較好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。因為長立銑刀的撓度較大，容易折斷。短刃能增強其刀桿強度。

3. 切削方式的選擇

    精順銑、粗逆銑

     順銑是工件移動方向和刀具旋轉(zhuǎn)方向一致，逆銑相反；

     順銑用周齒加工出的粗糙度較高，適用于精加工，但因不能排除絲杠間隙，容易拉刀；

     逆銑不易拉刀，適合粗加工。

銑刀的幾何角度

    銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析，就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的一個刀齒，相當于一把小車刀，其幾何角度基本與外圓車刀相類似，所不同的是銑刀每齒基面只有一個，即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個基本角度。

（1）前角γο：前面與基面之間的夾角，在正交平面中測量。

（2）后角αo：后面與切削平面之間的夾角，在正交平面中測量。

（3）主偏角κr：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

（4）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。

    面銑刀在主剖面系中的有關(guān)角度在設(shè)計、制造、刃磨時，還需要進給、背吃刀量剖面系中的有關(guān)角度，還有徑向前角γf和軸向前角γp。