鍍硬鉻故障及其處理方法

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤

可能原因及處理方法陰極電流密度過(guò)大。準(zhǔn)確計(jì)算工件受鍍面積，合理設(shè)定電流值。（DK=40～60A/dm2）；適當(dāng)提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

硫酸含量過(guò)低。分析調(diào)整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

陰陽(yáng)極間距太近?？刂脐帢O與陽(yáng)極間距離大于200mm，使工件的相對(duì)幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻。

工件凸凹處未使用陰極保護(hù)。采用陰極保護(hù)，合理布置陽(yáng)極。

鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫，無(wú)鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過(guò)度。用兩倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短浸蝕時(shí)間或降低浸蝕液濃度。

陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短陽(yáng)極浸蝕時(shí)間（控制在15～30s）.

沒(méi)有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）。

鍍鉻件下半部位出現(xiàn)毛刺、?。某電鍍廠鍍出硬鉻層下半部嚴(yán)重起毛刺，稍加擦抹即能脫落，毛刺脫落后即出現(xiàn)。??

這二現(xiàn)象據(jù)說(shuō)過(guò)去未曾發(fā)生過(guò)，經(jīng)進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在槽底，因工件的上半部分少且多為細(xì)毛刺、小，下部分則相反。與因鍍液中硫酸與鉻酐之比含量過(guò)低或被氯離子污染而引起的情況完全不一樣，且多在工件的朝上面。??

為了解鍍鉻槽溶液中的槽底部位情況，筆者找來(lái)一根化驗(yàn)溶液時(shí)吸取溶液的長(zhǎng)型玻璃管，吸出一管從液面到槽底的溶液，從溶液看上部清澈，中部渾濁，底部呈泥漿狀。

這是次發(fā)現(xiàn)這一癥狀，因過(guò)去一直鍍小件，小件離槽底泥漿部分還有一定間距，工件進(jìn)、出槽時(shí)不會(huì)擾動(dòng)泥漿，互不干涉，故相安無(wú)事。??

蕞后清理去沉淀物之后，鍍出工件平整光滑，刺、，質(zhì)量問(wèn)題徹底得到解決。??

為徹底除盡污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化劑氧化。??

處理時(shí)可加入3～4g/L粉末活性炭，并同時(shí)將溶液的溫度調(diào)至60～70℃，處理過(guò)程中要多攪拌，以提高吸附效果。