炭化木的質(zhì)量指標主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右, 干縮率小于5%，優(yōu)于柚木的7% 。

隨著炭化木市場的擴大,各種標稱炭化木的產(chǎn)品很多,但有很多出現(xiàn)了問題,有些是用水蒸氣去煮的,有些是用木材熱作色工藝作色的,這里僅提供它們的區(qū)別,供選用時參考

項目名稱 炭化木 蒸煮木

標稱 炭化木 炭化木

原理 無水高溫：讓營養(yǎng)炭化,類比炒焦米粒 飽和蒸汽: 讓吸水基團聚合

讓吸水基團聚合

密度 較低,比原來低10%左右 不變

工藝 190/212度炭化溫度 未見標稱212度溫度產(chǎn)品

氣味 無味或輕微焦味 松木有松味，南方松或雜木有很大的含酸異味

平衡含水率 小于7% 經(jīng)過后干燥12-15%，沒有后干燥濕的

顏色 金黃至深棕色 色較淺，樟松淺色，南方松棕色

脫脂全脫脂 不完全,

端頭纖維 纖維較脆,端頭截面光滑 纖維性能沒有改變,端頭截面毛糙

尺寸穩(wěn)定性好，干縮率〈5%，優(yōu)于柚木的7%)

吸濕膨脹性好

防腐防蟲性好，營養(yǎng)物質(zhì)不是被炭化,而是被煮熟

抗開裂性能好

（3）魯貫通機械深度碳化木設(shè)備作為木材加工行業(yè)中的科技新產(chǎn)品，以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。炭化木的質(zhì)量指標主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右,干縮率小于5%，優(yōu)于柚木的7%。魯貫通機械有限公司經(jīng)長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計研究制造了智能化控制的碳化木生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設(shè)備設(shè)計合理、配件先進、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，碳化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對不同木材的特性和產(chǎn)品特點及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材深度碳化設(shè)備。

高溫深度碳化木工藝流程:

  階段1：升溫和高溫干燥階段 ，高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度，被處理的木材若是含水率較高的生材應(yīng)先入干燥爐干燥。

  階段2：熱處理階段 ，熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。

階段3:冷卻和水分調(diào)解處理階段，熱處理后的木材處于高溫狀態(tài)，與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時間與樹種和處理溫度有關(guān)。

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木材碳化流程：

1、加熱過程，利用熱量和蒸汽快速的提高罐內(nèi)的溫度，這時的溫度要根據(jù)待加工木材的種類來設(shè)置好溫度。

2、熱處理過程：在高溫度下，為了防止木材燃燒和斷裂，應(yīng)該加大高熱蒸汽的氣流使木材完全干燥。熱處理的時間根據(jù)木材的特性（厚度，數(shù)量，種類等）而不同。同時也要根據(jù)干燥木材的用途，適當?shù)恼{(diào)節(jié)處理時間。

3、冷卻過程：在碳化罐里，用常溫冷卻。

芬蘭對超高溫熱處理木材的研究開始較早，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟。但是，在一些性能改善的同時，也伴隨著某些力學性能的下降，在這一矛盾中尋求一種平衡，針對不同的材種制定合理的炭化工藝是重要的。處理過程中，用水蒸氣來防止木材燃燒，處理環(huán)境中氧氣含量控制在3%-5%以下，處理過程分為三個步驟：1）升溫階段，包括預(yù)熱，高溫干燥及在升溫階段；2）熱處理階段；3）冷卻及時平衡階段。