在倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程中，上架和下架的作業(yè)是十分重要的，甚至可以說(shuō)是整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理中的核心部分。為了做好庫(kù)內(nèi)上下架作業(yè)，他們往往都會(huì)引入一套WMS系統(tǒng)，而本文就是介紹WMS的上架的作業(yè)流程。

一、上架作業(yè)

一般來(lái)說(shuō)，上架作業(yè)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景有：

1）采購(gòu)收貨上架：一般是上架到待檢存儲(chǔ)區(qū)。質(zhì)檢后沒(méi)有問(wèn)的商品，則會(huì)上架到良品區(qū)。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區(qū)的。

3）成品生產(chǎn)入庫(kù)：一般是上架到成品區(qū)。

4）生產(chǎn)退料入庫(kù)：一般是上架到物料區(qū)。

5）委外入庫(kù)：一般是上架到委外區(qū)。

上架作業(yè)流程：

1、核對(duì)商品信息：上架組人員從收貨區(qū)進(jìn)行商品的核對(duì)，一是要核對(duì)信息的正確性，二是要檢查碼放的標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)核對(duì)來(lái)判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時(shí)，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進(jìn)行托盤掃描與目標(biāo)貨位的掃描，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上要區(qū)分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過(guò)程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進(jìn)行上架信息的核對(duì)。上架過(guò)程中如果目標(biāo)貨位不為空，系統(tǒng)需要進(jìn)行信息提示。

4、按庫(kù)內(nèi)操作流程進(jìn)行上架完成的商品進(jìn)行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過(guò)程是移動(dòng)貨位到固定貨位的轉(zhuǎn)移過(guò)程，所以貨位查詢功能在此進(jìn)對(duì)于操作人員是非常重要的；主要功能應(yīng)該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統(tǒng)可以根據(jù)貨位情況進(jìn)行上架路徑的規(guī)劃與提示。

貨位核查主要是查詢當(dāng)前貨位的商品情況，這也是上架完成后進(jìn)行信息核對(duì)的一個(gè)環(huán)節(jié)。

廣州某五金企業(yè)是一家生產(chǎn)各種非標(biāo)緊固件和標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè)，產(chǎn)品包括各種形狀復(fù)雜的非標(biāo)螺絲及臺(tái)階螺釘，非標(biāo)鉚釘及鉚螺母，泛應(yīng)用于五金、家具、船舶、家電、機(jī)械、電子等行業(yè)。公司以的品質(zhì)，合理的價(jià)格，至誠(chéng)的服務(wù)為客戶帶來(lái)更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

標(biāo)領(lǐng)為其量身打造的WMS系統(tǒng)，不僅可以輕松解決以上管理難題，而且對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)進(jìn)行流程管理，并對(duì)物料/成品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)全程可視化管控；可以對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的流向進(jìn)行每個(gè)信息點(diǎn)的跟蹤，也可以根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品屬性、操作點(diǎn)信息對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行向上追溯；通過(guò)與公司內(nèi)的ERP系統(tǒng)集成，將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給ERP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通。

WMS系統(tǒng)主要功能亮點(diǎn)

1、統(tǒng)一管控倉(cāng)庫(kù)資料

使倉(cāng)庫(kù)信息、員工信息、物料信息、供應(yīng)商信息等都實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，新增、變更等都能及時(shí)保存到系統(tǒng)中，進(jìn)一步提升了業(yè)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的水平

2、智能作業(yè)流程管理

倉(cāng)庫(kù)的揀貨、出庫(kù)、入庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)、上架、下架、盤點(diǎn)、備貨等都實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)管理，所有單據(jù)都會(huì)自動(dòng)保存到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的積累，為進(jìn)一步進(jìn)行業(yè)務(wù)管理及決策分析打下基石。

3、作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

結(jié)合PDA手持和設(shè)備，將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)操作的數(shù)據(jù)及時(shí)采集進(jìn)入系統(tǒng)，避免了作業(yè)后的補(bǔ)入操作及時(shí)間浪費(fèi)，避免了錄入二次錯(cuò)誤情況的發(fā)生。

4、強(qiáng)大報(bào)表分析功能

強(qiáng)大的報(bào)表分析功能，為作業(yè)管理層、業(yè)務(wù)管理層、決策層提供各種分析報(bào)表。報(bào)表中的數(shù)據(jù)均來(lái)自于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)地反應(yīng)了業(yè)務(wù)的變化情況，為管理和決策提供了準(zhǔn)確可靠的分析數(shù)據(jù)。

5、全程可視化管理

系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)管理層在任何地點(diǎn)、任何時(shí)間都能夠及時(shí)了解業(yè)務(wù)的運(yùn)作情況，時(shí)間通過(guò)系統(tǒng)、通過(guò)報(bào)表發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)作過(guò)程中的問(wèn)題，并解決問(wèn)題，將問(wèn)題消滅在萌芽中。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，原材料的入庫(kù)、出庫(kù)作業(yè)是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對(duì)作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率有這很高的要求了。因此企業(yè)一般都會(huì)采用wms系統(tǒng)進(jìn)行管理和作業(yè)，以確保作業(yè)的準(zhǔn)確率和效率。

wms系統(tǒng)的原料入庫(kù)，主要分為：生產(chǎn)退料入庫(kù)、自制料生產(chǎn)入庫(kù)、非生產(chǎn)退料入庫(kù)。出庫(kù)則為：備料單出庫(kù)、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫(kù)、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)、委外出庫(kù)。

一、原料入庫(kù)流程

1、生產(chǎn)退料入庫(kù)：員工通過(guò)PDA查看退料任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫(kù)位更合理。接下來(lái)，員工利用PDA掃描原料條碼和儲(chǔ)位條碼，將兩者的數(shù)據(jù)綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，然后生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、自制料生產(chǎn)入庫(kù)：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建自制料入庫(kù)單，然后通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中。然后員工通過(guò)PDA查看入庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)策略，指示應(yīng)該放入哪個(gè)庫(kù)位更合理。接下來(lái)便是進(jìn)行掃描和提交，然后給到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

3、非生產(chǎn)退料入庫(kù)：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行退回入庫(kù)的。操作是跟生產(chǎn)退料入庫(kù)一樣。

二、原料出庫(kù)流程

1、備料單出庫(kù)：在生產(chǎn)前，需要對(duì)部分原料進(jìn)行備料，以滿足生產(chǎn)需要。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中。員工通過(guò)PDA查看備料出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，讓入庫(kù)批次時(shí)間控制先入庫(kù)的物料優(yōu)先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統(tǒng)過(guò)賬，生成憑證號(hào)，讓wms和erp系統(tǒng)里面的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)部分原料進(jìn)行補(bǔ)料，確保生產(chǎn)的進(jìn)行。首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單，操作和備料單出庫(kù)一樣。

3、非生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫(kù)：一些不屬于生產(chǎn)用到的原料進(jìn)行領(lǐng)用。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料單，通過(guò)接口同步到wms系統(tǒng)中，操作也是跟備料單出庫(kù)一樣。

在倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)過(guò)程中，一套先進(jìn)的wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是的。它可以優(yōu)化并規(guī)范倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程、減少人工參與的作業(yè)環(huán)節(jié)、實(shí)時(shí)采集并同步庫(kù)存數(shù)據(jù)，無(wú)需事后人工錄入等等，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)信息化管理，降低成本，增加收益。

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要解決方案

1、標(biāo)簽管理

通過(guò)條碼技術(shù)，賦予每個(gè)物料條碼編號(hào)，組成為供應(yīng)商 物料號(hào) 包裝數(shù)量 入庫(kù)時(shí)間，通過(guò)此條碼編號(hào)，可以準(zhǔn)確快速識(shí)別不同物料，為后續(xù)的條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、庫(kù)位管理

合理的倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，為每個(gè)庫(kù)位粘貼上條碼標(biāo)簽來(lái)區(qū)分，加上嚴(yán)格的庫(kù)位與物料對(duì)應(yīng)關(guān)系，使庫(kù)內(nèi)管理更加便利和精細(xì)化

3、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步

所有數(shù)據(jù)都可通過(guò)PDA設(shè)備或系統(tǒng)操作，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，清晰明了，易于查詢，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性。

4、先進(jìn)先出

商品庫(kù)存按貨位管理，按批號(hào)先進(jìn)先出，提高了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、多種入庫(kù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)流程

系統(tǒng)的支持：采購(gòu)入庫(kù)、銷售退貨入庫(kù)、生產(chǎn)退料入庫(kù)、自制料生產(chǎn)入庫(kù)、成品生產(chǎn)入庫(kù)、其他入庫(kù)等等入庫(kù)流程

系統(tǒng)的支持：銷售出庫(kù)、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)、采購(gòu)?fù)素洺鰩?kù)、委外出庫(kù)、無(wú)單臨時(shí)出庫(kù)、其他出庫(kù)等出庫(kù)流程

6、降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴

上架時(shí)，系統(tǒng)推薦合適的上架儲(chǔ)位，提升上架效率；下架時(shí)，系統(tǒng)提示下架儲(chǔ)位，減少找貨時(shí)間，提高發(fā)貨效率。

7、作業(yè)追溯

系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)情況，并形成操作記錄報(bào)表，通過(guò)此報(bào)表可快速實(shí)現(xiàn)問(wèn)題追溯。

8、報(bào)表管理

系統(tǒng)提供多維度報(bào)表，可自定義分析維度，提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)物動(dòng)帳動(dòng)，賬實(shí)相符，助力管理人員分析決策，提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)管理水平。

9、集成其他系統(tǒng)

通過(guò)與SAP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。