純水處理設備機械過濾器操作介紹

    1、排氣：開上排閥、上進閥向過濾器內送水至上排閥連續(xù)進水。

    2、正洗：開下排閥、上進閥使水從上至下經過過濾層，進水流量為10T/H，至排水清澈透明為止，約需10-20分鐘。

    3、運行：開出水閥向后級設備送水。

    4、反洗：設備在運行一段時間后，由于截留臟污，表面形成濾餅，當過濾器進出口壓差大于0.05-0.08MPa時，為保證過水順暢，應進行反洗。開上排閥、反洗閥、旁路閥，以10t/h流量沖洗，大約20-30分鐘，至清水清澈為止。 注意：反洗后必須進行正洗設備才能投入運行。

藥醫(yī)純化水設備管道安裝清洗鈍化消毒方案

    制藥、藥醫(yī)純化水設備系統(tǒng)衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管道設計及施工需要符合FDA/CGAMP要求，在此整理制藥純化水設備系統(tǒng)管道分配系統(tǒng)的安裝、鈍化、清洗、消毒流程及注意事項。

    1.管道：管道材料宜不銹鋼。不銹鋼材料的特點是：a.鈍化后呈化學惰性；b.易于消毒；c.工作溫度范圍廣。

    2.管道的連接和試壓接頭：內壁要光滑，應檢查焊接質量，記錄焊接的數(shù)量，并做拍片。由于管道在技術夾層難以拍片、采取先拍片的形式，一般采用自動熱熔式焊機，根據設備手冊先確定焊接控制參數(shù)，如電流大小，頻率等，在安裝前先拍片(如無條件的可送外拍片)，如符合要求，以后在安裝時可控制在這焊接參數(shù)內，可保證焊縫光滑，焊接結束后再用去離子水試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。

    3.管道的清洗、鈍化、消毒、不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純化水循環(huán)預沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水清洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

常見的純水處理方法

薄膜微孔過濾(MF)純水處理

    薄膜微孔過濾法包括三種形式：深層過濾、篩網過濾、表面過濾。深層過濾是以編織纖維或壓縮材料制成的基質，利用隋性吸附或是捕到方式來留住顆粒，如常用的多介質過濾或砂濾;深層過濾是一種較為經濟的方式，可去除98%以上的懸浮固體，同時保護下游的純化單元不會被堵塞，因此通常做為預處理。

    表面過濾則是多層結構，當溶液通過濾膜時，較濾膜內部孔隙大的顆粒將被留下來，并主要堆積在濾膜表面上，如常用的PP纖維過濾。表面過濾可去除99.9%以上的懸浮固體，所以也可作為預處理或澄清用。

活性炭吸附純水處理

    活性炭吸附是利用活性炭的多孔性質，使水中一種或多種有害物質被吸附在固體表面而去除的方法。活性炭吸附對于去除水中有機物、膠體、微生物、余氯、嗅味等具有良好的效果。同時由于活性炭具有一定的還原作用，因此對于水中的氧化劑也具有良好的去除作用。

反滲透(RO)純水處理

    反滲透是指在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透;這種原理被用于液體分離領域，用于提純、除雜，處理液體物質。

    反滲透膜工作原理：對透過物質具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質的薄膜稱之為理想半透膜。當把相同體積的稀溶液(例如淡水)和濃溶液(例如鹽水)分別置于半透膜的兩側時，稀溶液中的溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側流動，這一現(xiàn)象稱為滲透。

純凈水設備技術特點

    1、反滲透是在室溫條件下，采用無相變的物理方法將含鹽水進行脫鹽、除鹽。超薄復合膜元件的脫鹽率可達到99.5%以上，并可同時去除水中的膠體、有機物、細菌、病毒等；

    2、采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉；

    3、采用全自動預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作；

    4、采用進口格蘭富增壓泵，低噪音，穩(wěn)定可靠；

    5、在線水質監(jiān)測控制，實時監(jiān)測水質變化，保障水質安全；

    6、全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；

    7、切合當?shù)厮|的個性化設計，全方面滿足需求；

    8、設備占地面積小，需要的空間也??；

    9、反滲透裝置自動化程度高，運行維護和設備維護工作量很少；

    10、水的處理僅依靠水的壓力作為推動力，其能耗在許多處理工藝中很低；

    11、不用大量的化學藥劑和酸、堿再生處理，無化學廢液排放，無環(huán)境污染；

    12、反滲透可以連續(xù)運行制水，系統(tǒng)簡單，操作方便，產品水質穩(wěn)定。