充填站自動(dòng)控制系統(tǒng)的難點(diǎn)：

      ⑴工藝流程復(fù)雜、要求高；

　?、瞥涮钫九c選場(chǎng)、尾礦庫(kù)、井下采場(chǎng)形成有機(jī)整體；

　?、橇蠞{濃度高，不同于層流的水、油，選場(chǎng)紊流礦漿；

　?、认到y(tǒng)響應(yīng)時(shí)間需合理；

　?、稍O(shè)備選型是關(guān)鍵點(diǎn)（與結(jié)構(gòu)流配套）；

　?、试O(shè)備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測(cè)-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)濃度、流量、配比的自動(dòng)顯示和自動(dòng)調(diào)整，充填過(guò)程的監(jiān)視和自動(dòng)記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尾沙漿充填站，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少事故，更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

全尾的觸變流輸送實(shí)例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級(jí)含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。將原材料制成膏體再輔以膠結(jié)材料就可以在地面上加工制成膏狀漿體。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。

大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)，計(jì)算確定了充填給料量和充填管徑，膠結(jié)充填站，對(duì)管道阻力損失進(jìn)行了測(cè)試，得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。通過(guò)對(duì)充填系統(tǒng)設(shè)備的研究，研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計(jì)量設(shè)備，成功應(yīng)用于礦山充填中，使單套充填系統(tǒng)能力達(dá)到150~180 m3/h，且充填料漿質(zhì)量穩(wěn)定，并解決了原充填系統(tǒng)設(shè)備的問(wèn)題。80年代以后，由于高濃度全尾砂膠結(jié)充填、碎石全尾砂膏體泵送充填、塊石膠結(jié)充填和高水速凝全尾砂膠結(jié)充填的試驗(yàn)成功，全尾砂、拋尾廢石等已成為發(fā)展應(yīng)用前景的充填料骨料。

公司為了迎合當(dāng)今礦山充填采的要求，根據(jù)膠結(jié)充填的要求，開(kāi)發(fā)研制新型高速立式砂漿攪拌機(jī)，使攪拌出來(lái)的尾砂料漿更加均勻，達(dá)到了破碎其中的小泥塊的效果，受到客戶(hù)的一致好評(píng)！

充填濃度達(dá)75%，完全滿(mǎn)足該礦日充填量要求，順利進(jìn)行三天充填試驗(yàn)，充填體強(qiáng)度大于所要求強(qiáng)度，充填成功！如充填料漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求、但空區(qū)未充填滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿(mǎn)接頂為止。內(nèi)外礦山使用的充填料骨料品種很多，大多根據(jù)礦山實(shí)際條件，選用來(lái)源廣泛、成本低廉、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)毒、無(wú)害、具備骨架作用的材料或工業(yè)廢料作為充填骨料。

關(guān)于礦井充填站充填倍線的計(jì)算方法，對(duì)于礦山地形的充填倍線操作方案

充填倍線過(guò)大時(shí)，造成堵管等嚴(yán)重事故；充填倍線過(guò)小時(shí)，料漿在管道出口的流充填倍線計(jì)算公式：

N=L/H

式中：N——充填倍線；

H——充填管道起點(diǎn)和終點(diǎn)的高差；

L——包括彎頭、接頭等管件的換算長(zhǎng)度在內(nèi)的管路總長(zhǎng)度，L=L1 L2 L3 L4 L5。