生產(chǎn)水泥管時，混凝土料易從模具的縫隙中漏漿，降低水泥管的強度，模具都是裝配式的，縫隙處一定要采取遮擋密封處理，并且便于開模裝拆，加工設(shè)備要保證模具的加工精度，盡量不能采用手工下料、切割，本廠有數(shù)控下料機、專業(yè)二保焊機、刨床、銑床等專業(yè)的加工機械設(shè)備。這些體積變化，如果過大，會產(chǎn)生高的應(yīng)力，引起開裂，導(dǎo)致混凝土性能劣化。

多臺水泥制管機一般集中安裝在同一位置，便于拌料、分送，動力線路就近鋪設(shè)。兩臺主機之間，要用分料機將混凝土料從攪拌機中分送到主機的喂料機上，攪拌機安裝在主機的后邊，不能太遠。

我們在使用水泥制管機械的時候，難免會出現(xiàn)各種各樣的問題，可能不知道該怎樣解決，這就需要我們在使用之前對它有充分的了解，學(xué)會對它的管理和維修，具體要怎樣做呢？我們一起來了解一下。水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)，進行蒸汽養(yǎng)護大約3—4個小時，蒸養(yǎng)過程需要三個階段。水泥制管機，俗語又稱作水泥制管機械，水泥制管設(shè)備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，一般采用兩支點結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高。蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

內(nèi)裂縫與內(nèi)塌

   懸輥式水泥制管設(shè)備制管工藝的另一個質(zhì)量問題是管內(nèi)壁魚鱗狀裂縫與有筋管的內(nèi)塌。根據(jù)對我廠生產(chǎn)的Φ300～Φ1200mm有筋懸輥管內(nèi)塌現(xiàn)象的分析可以發(fā)現(xiàn)以下三個特點：管子內(nèi)塌只發(fā)生在鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)；內(nèi)塌大部分發(fā)生在管模停止時輥軸位置左右各30°范圍內(nèi)；部分管壁以鋼筋骨架內(nèi)側(cè)為界面，發(fā)生嚴(yán)重分層。山東青州三龍建材設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)各種水泥涵管模具，直徑從200mm到2500mm的都可以生產(chǎn)，其長度、壁厚、接口的型式根據(jù)客戶的要求加工定制，多種多樣，一般的、特殊尺寸的都可以生產(chǎn)，快捷方便，保證質(zhì)量。

   混凝土管內(nèi)壁的魚鱗狀裂縫，主要是由輥軸轉(zhuǎn)動時與混凝土混合料之間的摩擦力和粘結(jié)力引起的，當(dāng)壓實的管子停在輥軸上時，輥軸對管壁混凝土產(chǎn)生徑向壓力。水灰比越大，壓痕越明顯；超厚層越大，壓痕的深度相應(yīng)增加。這些因素均會促進混凝土裂縫的增加。