無氧銅桿與低氧銅桿的主要區(qū)別

不是專業(yè)人士很少知道這個問題，銅麒作為專業(yè)生產(chǎn)T2紫銅桿詳細參數(shù)的廠家，這里告訴您無氧銅桿與低氧銅桿的主要區(qū)別：

1、氧含量不一樣：無氧銅桿氧含量10ppm以下，低氧銅桿400ppm以下；

2、加工工藝不一樣：無氧銅桿采用上引法生產(chǎn)，然后采用軋機軋制，低氧銅桿采用連鑄連軋方式生產(chǎn)；

3、機械性能有差別：無氧銅抗拉強度、電阻率比低氧銅稍低，所能滿足的大伸長率比低氧銅好，彎折性能比低氧銅好；

4、拉絲性能不一樣：市面上的無氧銅拉制0.10以下規(guī)格比較困難，但低氧銅可以比較容易拉制0.10以下規(guī)格；

今天銅麒小編帶大家了解一下上引法生產(chǎn)的T2紫銅桿詳細參數(shù)所需要的設(shè)備和原理：

上引法無氧銅桿連鑄機組用于生產(chǎn)長度光亮的無氧銅桿，大長度光亮的無氧銅管以及大長度光亮的無氧銅扁坯型材。占國內(nèi)總產(chǎn)能的比重達到67%以上,而噸,其中傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)能為不完全產(chǎn)能。該機組可以直接從電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的桿材、管材、扁坯或其他異型材。機組按照年生產(chǎn)能力分為2000噸，3000噸，4000~60000噸8000~12000噸四級。和傳統(tǒng)的銅錠壓延生產(chǎn)黑銅桿相比，上引法無氧銅桿新工藝具有工藝技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量好，單位能耗低，生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣，適應(yīng)性強，沒有三廢污染，投資少等特點，是銅導(dǎo)體及銅材加工的理想工藝。  

原理  

機組將電解銅經(jīng)工頻感應(yīng)爐熔化成液體，通過覆蓋于表面的木炭與空氣隔絕（避免銅液

氧化）經(jīng)保溫爐將銅液溫度控制在1150°C±10°C，連鑄機銅液在結(jié)晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，后經(jīng)雙頭撓桿機等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。

無氧銅桿的技術(shù)特性  

鑄桿比重：~8.93g/cm3

鑄桿抗拉強度： ≥170N/mm2

鑄桿伸長率： ≥35%  

軟態(tài)導(dǎo)電率：不低于100%IACS（φ2m2n軟線）

含氧量：＜10ppm  

銅桿連鑄連軋與上引連鑄工藝對比

生產(chǎn)T2紫銅桿詳細參數(shù)的方法不止上引法一種，為什么大多企業(yè)會選用上引無氧銅桿，我們今天從工藝上揭曉。近年,我國銅桿行業(yè)產(chǎn)能出現(xiàn)嚴重過剩,行業(yè)加工費水平低,企業(yè)經(jīng)營困難,急需結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。在連鑄連軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過程中，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動，氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點脆性化合物，對于軋入較深的氧化亞銅，當(dāng)成條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺，給后續(xù)的涂漆造成麻煩。而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。