球軸承裝配檢測生產(chǎn)線，包括軸承套圈上料機、自動套合機、自動保持架裝配機、超聲波清洗機、甩干機、雙面加脂機和自動壓蓋機，其特征在于：還包括軸承套圈檢測裝置及軸承套圈識別記錄裝置，所述軸承套圈檢測裝置包括軸承套圈外部檢測裝置、軸承套圈內(nèi)部檢測裝置及無線通信裝置，所述軸承套圈檢測裝置通過所述無線通信裝置與所述軸承套圈識別記錄裝置信號連接，所述軸承套圈識別記錄裝置包括標簽打印裝置、標簽封裝裝置、標簽識別裝置及控制器，所述標簽識別裝置識別所述標簽，所述控制器與所述自動套合機信號連接。

球軸承裝配生產(chǎn)線,包括軸承外圈上料機,軸承內(nèi)圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結(jié)構(gòu)為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內(nèi)圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節(jié)省了材料.它的雙面加脂機的軌道移動裝置的結(jié)構(gòu)為,軌道固定在機架上,所述機架上固定連接有至少兩個滑動限位座,每個滑動限位座上固定有至少兩根滑桿,滑桿插套在固定有氣缸的氣缸座的預(yù)設(shè)孔中,氣缸的活塞桿固定連接在滑動軌道上,滑動軌道上固定連接有多個間距規(guī)則的推料手,推料手緊靠軌道,并高于軌道;油缸固定連接在機架上,油缸的推桿固定連接在氣缸上.

閉式軸承裝配生產(chǎn)線，檢測線

N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）

O→甩干（轉(zhuǎn)速1200r/min，轉(zhuǎn)速可調(diào)）

P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）

Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列

R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）

S→激光標刻

T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調(diào)，高粘度防銹油亦可適用）→整列

U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產(chǎn)品≥30，帶有工業(yè)照明燈）→包裝（人工）→入庫

球軸承裝配線構(gòu)成：主要有全自動內(nèi)外圈上料機、全自動外圈清洗機(含退磁)、全自動內(nèi)外圈檢測機、半自動內(nèi)外圈分選合套機、半自動保持架裝配鉚壓機、全自動振動檢測機、全自動激光打標機、噴淋涂油防銹機、全自動塑料薄膜包裝機組成。在當代制造領(lǐng)域,制造系統(tǒng)正逐漸從剛性向柔性轉(zhuǎn)變,工藝過程設(shè)計作為連結(jié)產(chǎn)品設(shè)計與制造的橋梁,在生產(chǎn)過程中占據(jù)了舉足輕重的地位.