激光切割加工時(shí)割炬與工件無(wú)接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過(guò)程噪聲低，振動(dòng)小，無(wú)污染。在彈性與塑性?xún)煞矫婢哂诔Ｒ?guī)碳素鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削時(shí)，如果刀具后角

 過(guò)小，會(huì)增加車(chē)刀后角與切斷表面的接觸面積，此時(shí)，摩擦高溫區(qū)集中于車(chē)刀后角部位，激光切割，激光切割是利用經(jīng)聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅即熔化、汽化、燒蝕，并形成孔洞，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，隨著光束和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，

 再者，不銹鋼自身的強(qiáng)度比較大，加大了切削過(guò)程中的雙項(xiàng)阻力，增強(qiáng)了切削力度。不銹鋼強(qiáng)度大易變形。不銹鋼在加工切削過(guò)程中，由于其有伸長(zhǎng)率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會(huì)產(chǎn)生較大的塑性變形，這就對(duì)切削加工產(chǎn)生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強(qiáng)度比較大，加大了切削過(guò)程中的雙項(xiàng)阻力，增強(qiáng)了切削力度。無(wú)接觸加工，對(duì)工件無(wú)直接沖擊，所以不會(huì)使機(jī)械變形，而高能激光束能量和它的移動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)各種加工用途。

 不銹鋼加工設(shè)備分類(lèi)分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開(kāi)平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從不銹鋼的厚度來(lái)分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)方便，整體效率很高?！≡擃?lèi)型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

 用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙1烯樹(shù)脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。當(dāng)聚焦激光束照射在工件上時(shí)，照射區(qū)域急劇升溫，使材料熔化或氣化。一旦激光束穿透工件，切割過(guò)程開(kāi)始：激光束沿著輪廓線(xiàn)移動(dòng)，同時(shí)熔化材料。熔化物通常通過(guò)噴射流從切口吹走，在切割部分和板架之間留下一個(gè)狹窄的間隙，該間隙幾乎與聚焦激光束一樣寬。加工時(shí)，刀具與工具的發(fā)熱量高，刀具易磨損，因此，對(duì)刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時(shí)，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。