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湘潭xps擠塑板生產線廠家來電咨詢「在線咨詢」

發(fā)布時間:2021-08-25 22:19  

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    外墻外保溫擠塑板預發(fā)機理:

  預發(fā)過程中,含有發(fā)泡劑的珠粒緩慢加熱至80C°以上,開始軟化,珠粒內的發(fā)泡劑受熱汽化產生壓力,而使珠粒膨脹,并形成互不連通的泡孔,預發(fā)后氣泡的直徑為80~150微米,每立方厘米約有0.55萬個小氣泡。

  同時,蒸汽也滲透到已膨脹的泡孔中,增加了泡孔的總壓力。隨著蒸汽的不斷滲入,壓力也不斷增大,珠粒內的體積也不斷增大。這一過程一直持續(xù)下去,體積膨脹可一直持續(xù)到泡孔壁為止。




    擠塑泡沫板設備在國家對節(jié)能建筑的不斷倡導下,目前用于屋面的保溫、隔熱施工已非常普遍,內、外墻施工、冷庫(車)已大部分采用地面、彩鋼夾層已開始采用,市場價格的下降大大降低了建筑成本,又進一步刺激了XPS市場的發(fā)展。規(guī)定了民用建筑的節(jié)能保溫要求,并明確節(jié)能強制性標準。外墻外保溫工程是國際建筑業(yè)的一道難題。如果墻面不平,保溫材料變成了找平材料,致使保溫層厚度不均,保溫效果非良性。過去,按照國家建筑標準,采用苯板和擠塑板作為外墻外保溫材料,不僅造價高,而且在防火、防脫落、防滲、崩裂等方面存在諸多弊端。


關于發(fā)泡機的生產工藝

   1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;

   2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;

   3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;

   4、初期養(yǎng)護:注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護;

   5、脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;

   6、切割:具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規(guī)格根據需要調整切割刀片進行;

   7、成品養(yǎng)護:發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護齡期應不低于7天.


高速葉輪發(fā)泡機及發(fā)泡工藝到底是怎樣的呢

高速葉輪發(fā)泡機及相應發(fā)泡工藝是繼代工藝設備之后,出現的第二代泡沫混凝土工藝設備,也是真正意義上的發(fā)泡機與發(fā)泡工藝的起始。這種發(fā)泡機現在看似乎已有些落后,但在當時應該說是一個很大的技術進步。2、澆注頭結構先進,性能可靠,操作方便,維修簡單,可作前后、左右及上下的三維移動。這種發(fā)泡機在上世紀70年代在我國出現并應用,以后幾經改型,至今,還有不少企業(yè)仍在使用這種發(fā)泡機,目前的應用比例約占發(fā)泡機總量的20%左右。






XPS擠出聚發(fā)泡片材生產線設備組成

擠出系統(tǒng)

CO2 XPS擠出系統(tǒng)采用平行雙螺桿擠出機,螺桿積木式結構,根據物料的加工工藝組合使用。特殊設計的連接方式,傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸的強度,實現了物料的均勻分散和良好的混煉。



XPS擠塑板設備項目經濟效益好,投資少,加上節(jié)能和使用廢料,使XPS擠塑板設備的產品在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領域得到大規(guī)模的推廣應用,使產品在市場上供不應求。

本設備組成部分:

1.混合上料系統(tǒng)   2.一級擠出系統(tǒng)   3.發(fā)泡劑注入系統(tǒng)   4.液壓換網系統(tǒng)  5.二級擠出系統(tǒng)

6.擠出模具、定型系統(tǒng)   7.傳動輸送冷卻系統(tǒng)   8.牽引系統(tǒng)   9.切割系統(tǒng)   10.控制系統(tǒng)