制定質(zhì)量法規(guī)。質(zhì)量部應(yīng)制定必要的質(zhì)量相關(guān)規(guī)章制度和部門工作責任制，通過法律法規(guī)對可避免的質(zhì)量事故進行限制，并給予明確的獎懲，以經(jīng)濟手段參與質(zhì)量評估;并在企業(yè)內(nèi)部設(shè)立月度質(zhì)量獎。

管理措施的執(zhí)行情況。質(zhì)量管理，除嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量過程外，還采取檢查人員在入庫前對外包處理的零部件進行取樣檢查(或具體檢查)的措施，認定合格率不能達到國家標準要求，并退回貨物，并書面記錄檢驗結(jié)果。

伴隨著技術(shù)的發(fā)展，智能手機，平板電腦等一些電子設(shè)備都以輕小，便攜式為發(fā)展趨向化，在SMT加工中選用的電子元器件也在持續(xù)縮小，以前0402的阻容件也大量的被0201尺寸給替代。怎樣確保焊點質(zhì)量成為高精密貼片的一個關(guān)鍵課題。焊點作為焊接的橋梁，它的質(zhì)量與穩(wěn)定性決定了電子設(shè)備的質(zhì)量。也就是說，在加工過程中，SMT貼片加工的質(zhì)量終表現(xiàn)為焊點的質(zhì)量。

貼片加工每一質(zhì)量控制點都應(yīng)制訂相應(yīng)的檢驗標準,內(nèi)容包括檢驗?zāi)繕撕蜋z驗內(nèi)容smt貼片線上的質(zhì)檢員應(yīng)嚴格依照檢驗標準開展工作。若沒有檢驗標準或內(nèi)容不全。

將會給整個PCBA加工流程的質(zhì)量管控帶來相當大的麻煩。如判定元器件貼偏時,究竟偏移多少才算不合格呢?質(zhì)檢員往往會根據(jù)自己的經(jīng)驗來判別,這樣就不利于產(chǎn)品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定。

制定每一工序的質(zhì)量檢驗標準的,應(yīng)根據(jù)其具體情況,盡可能將所有缺陷列出,采用圖示的方法,以便于質(zhì)檢員判別。