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發(fā)布時(shí)間:2020-11-29 08:48  
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在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨,周圍的液體因?yàn)閣(C)量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍;由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢,被奧氏體包圍又限制了它的長(zhǎng)大。但涂料廠商可能為了節(jié)約生產(chǎn)成本,粉料中過多摻入某些價(jià)廉材料如石英粉、鋁礬土粉、焦炭粉等,就會(huì)降低其防粘砂效果。
型砂的煤粉量:濕型鑄鐵件防止粘砂和改善表面光潔程度主要的型砂加入物是煤粉。但是市售煤粉良莠不齊。以下將討論煤粉的質(zhì)量、有效煤粉含量、煤粉代用品和國(guó)外應(yīng)用的新情況。
生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)夾渣是常見的缺陷,其多出現(xiàn)在鑄件澆注位置的上平面或型芯上表面部位。由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢,被奧氏體包圍又限制了它的長(zhǎng)大。夾渣缺陷嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能,特別是韌性和屈服強(qiáng)度,導(dǎo)致承壓部位發(fā)生滲漏。金屬液中各組元(碳、錳、硫、鈦)之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。
球墨鑄鐵件通常使用鋼、鑄鐵、石墨外冷鐵。扒干凈鐵液表面的,鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等),防止鐵液氧化。冷鐵靠自身吸熱能力加快鑄件冷卻速度。鐵水澆入鑄型后,熱量急劇向冷鐵轉(zhuǎn)移。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升,冷鐵質(zhì)量低于所需質(zhì)量時(shí),經(jīng)過一段時(shí)間后,達(dá)到熱飽和,會(huì)因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高,冷鐵不再有效。