隨著這幾年折彎?rùn)C(jī)發(fā)展,市面上也是出現(xiàn)了各種形形色色的系統(tǒng)。那么怎么去挑選琳瑯滿目的系統(tǒng)呢，其實(shí)只要遵循以下幾條估計(jì)就簡(jiǎn)單多了。首先:系統(tǒng)必須操作簡(jiǎn)單。我們用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)目的是為了給我們帶來(lái)方便，給我們創(chuàng)造更多的價(jià)值 。如果系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜,操作繁瑣,那么這個(gè)系統(tǒng)再好可能也不適合我們。試想我們員工系統(tǒng)操作都成問(wèn)題,那還能發(fā)揮出系統(tǒng)應(yīng)有的效率和精度嗎?所以一款好的數(shù)控系統(tǒng)一定要操作簡(jiǎn)單,易學(xué)易選用。


100噸液壓板料折彎?rùn)C(jī)板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定，后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動(dòng)。折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉，在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，模具系統(tǒng)中，對(duì)材料進(jìn)行折彎的上模通過(guò)夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動(dòng)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模的折彎運(yùn)動(dòng)。下模通過(guò)下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺(tái)上。通過(guò)調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。從而確定液壓板料折彎?rùn)C(jī)的折彎高度。


為了防止粘膜加劇折彎?rùn)C(jī)模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎?rùn)C(jī)模具材料，從而提高折彎?rùn)C(jī)模具的質(zhì)量。設(shè)計(jì)折彎?rùn)C(jī)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，切記結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作，同時(shí)保證折彎?rùn)C(jī)模具有較高的強(qiáng)度和剛度;折彎?rùn)C(jī)模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡，以防止應(yīng)力集中;對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中，細(xì)長(zhǎng)凸模或型芯，結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)木S護(hù)措施;對(duì)于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在臨時(shí)使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量的影響。

模具加工選材過(guò)程中需要注意下面幾點(diǎn)：

1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料;

2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;

3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;對(duì)于注塑模，當(dāng)塑件為ABSPPPC之類材料時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼;

4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。