脫模劑選擇方法

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

含掩蔽劑的水性脫模劑和多層復(fù)合型脫模劑

含掩蔽劑的水性脫模劑。應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。配方：微晶蠟2.7份，聚硅氧烷2.0份，稠礦脂7.88份，殺菌劑0.1份，脂肪醇加成物1.5份，壬基i酚EO加成物0.4份，脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32份，水84.73份。先將二分之一的水加熱至95℃，在攪拌下陸續(xù)加入上述各組分，并加入相應(yīng)的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑。

多層復(fù)合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調(diào)聚物；第2層為聚乙烯；第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應(yīng)及時更新；第2，3層需經(jīng)常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。

硅氧烷模具脫模劑具有杰出的熱穩(wěn)定性

高溫下分化，因此，廣泛用于制作殼模及鍛造各種金屬件體。制作殼模時，多運用乳液型或溶液型模具脫模劑，既可將模具脫模劑噴涂在由砂子與酚醛樹脂制成并加熱到250℃的殼模上，再置入加熱爐內(nèi)處理數(shù)分鐘；也可將模具脫模劑噴涂在木模上，再用于制取殼模。（2）內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。由于運用了模具脫模劑，從木模與金屬模脫模時變得非常容易，得到的殼模能夠不另行加工，因此，能夠得到精細的鑄件。

注塑制品必須使用脫模劑

注塑制品脫模順利與否主要取決于成型模具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計和注塑制品工藝參數(shù)的合理選擇。在注射成型生產(chǎn)中，由于工藝條件的波動，有時也會出現(xiàn)制品脫模困難的現(xiàn)象。塑膠模具使用脫模劑的類型在橡膠、塑料制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時，為便于脫模、提高了效率、延長模具壽命，同時為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。為了保證制品注射成型的生產(chǎn)順利進行，避免因制品脫模困難而造成制品生產(chǎn)周期延長，成型模具的型腔表面要噴涂或擦涂一層脫模劑。