(4)對于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應有摩擦，否則應調(diào)整葉輪間隙(對于機械密封式渣漿泵，在機械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再做調(diào)整)。該系列泵隨著軸功率的不同，托架型式也有所不同。

(5) 脫開電聯(lián)器，開動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，應保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將

脫落而造成事故。

(6) 直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應對中，以免引起振動和磨損。

ZGB系列渣漿泵維護保養(yǎng)：

為使泵安全經(jīng)濟地運行， 應注意日常的維護。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面:

 1軸封的維護

定期檢查軸封水壓和水量。對于填料和付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料;對于機械密封，要確保高封水的供給。軸封水壓、水量要符合要求。

2?、葉輪的調(diào)整

為使泵合理運行，對于副葉輪加填料組合式密封的渣漿泵，應及時調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強軸封效果，故用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時應首先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進行即可。

3軸承潤滑

定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20”、 30”或40”機械潤滑油。在運轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50°C時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油;軸承溫度大于50°C時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可以根據(jù)實際情況確定換油周期。

渣漿泵使用注意事項如下：1、渣漿泵停泵前準備工作關閉閘門并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內(nèi)的物料帶盡，避免停泵后物料在進料和蝸殼內(nèi)沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。

①停泵后物料下沉，再次使用泵時不能啟動；

②停泵后雖能再次啟動，但泵在啟動中會產(chǎn)生較大晃動。這主要是沉淀的物料，造成水輪旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生偏心力；

③停泵后物料下沉造成泵進水管路被堵。