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發(fā)布時間:2021-03-19 09:39  
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三、停機(jī)步驟
1、關(guān)閉刮渣機(jī)。
2、關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
四、日常巡查及設(shè)備維護(hù)操作和維護(hù)
1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運(yùn)中的全部情況,做到對設(shè)備心中有數(shù);認(rèn)真交接班,將每班設(shè)備運(yùn)行情況詳細(xì)交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設(shè)備長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤滑點(diǎn)充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設(shè)備運(yùn)行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況;氣浮接觸室在氣浮工藝中,設(shè)于水絮凝室后,使水與飽和溶氣水充分混合接觸的地方。定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物,以免卡阻設(shè)備,若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定出本崗位的切實(shí)可行的操作規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機(jī)、水泵的潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個月添加一次,6個月更換一次)。
4)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

溶氣氣浮機(jī)裝置我公司生產(chǎn)主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上,造成整體密度小于水的狀態(tài),并依靠浮力使其上升至水面,從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的。DJ型氣浮設(shè)備引進(jìn)日本新技術(shù),運(yùn)用溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水,再減壓釋放,微細(xì)氣泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮,從而達(dá)到固液分離的目的。通常情況下接觸區(qū)的上升流速以控制在10~20mm/s為宜,高度以1。
1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解、細(xì)微氣泡≤30um。
2.低壓運(yùn)行,溶氣達(dá)99%,釋放率高達(dá)99%。
3.微氣泡與懸浮顆粒的吸附,提高了SS的去除效果。
4.溶氣水溶解效率80-100%,比傳統(tǒng)溶氣氣浮3倍。
5.壓力-容量曲線平坦,容易實(shí)現(xiàn)自動控制,易操作易維護(hù)、噪音低。
加壓溶氣氣浮設(shè)備主要有空氣飽和設(shè)備、空氣釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。3、溶氣罐應(yīng)盡可能靠近溶氣釋放器,同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當(dāng)放大,以盡量減少管路中的壓力降。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率,可分為全部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。
目前加壓力溶氣氣浮法應(yīng)用廣。與其它氣浮設(shè)備相比,具有以下特點(diǎn):
⑴在加壓條件下,空氣溶解度大,供氣浮用的氣泡數(shù)量多,能夠確保氣浮效果;
⑵溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放,產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大,而且上浮穩(wěn)定,對液體擾動小,因此特別適用于對疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離;
⑶工藝過程及設(shè)備比較簡單,便于管理、維護(hù);
⑷特別是部分回流式,處理效果顯著、穩(wěn)定,并能較大地節(jié)約能耗。


