電鍍工業(yè)了解多少？

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過程中，用于工藝較多，操作或檢驗(yàn)稍有不慎就可能導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因，希望對(duì)大家有所幫助。

1、裂口

原因：塑料表面有斷裂或標(biāo)記，導(dǎo)致電鍍過程中，塑料中的殘留水分會(huì)進(jìn)入表面，形成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導(dǎo)致塑料邊緣部分突起，在模塑過程中變得鋒利，導(dǎo)致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致。需切開水泡檢測(cè)，方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因：在模塑或處理過程中產(chǎn)生劃痕和凹痕未立即顯現(xiàn)，進(jìn)入其工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導(dǎo)致。可以通過劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因：在當(dāng)電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時(shí)導(dǎo)致。通過仔細(xì)的操作過程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因：基材沒有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導(dǎo)致，確?；耐耆莺颓鍧嵦幚?，可以減少跳板的發(fā)生。

鍍鋅介紹

鍍鋅層外觀因工藝不同而有所不同，通常呈青白色。鋅的元素符號(hào)是Zn，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.763V(Zn2 /Zn)。

鋅是典型的兩行金屬，既溶于酸，也溶于堿。在潮濕的環(huán)境中很容易發(fā)生腐蝕，但經(jīng)鈍化處理后抗蝕性能有很大提高。

一般經(jīng)鈍化處理后的鍍鋅層能耐48h的中性鹽霧試驗(yàn);經(jīng)高耐蝕性膜處理的鍍鋅層耐中性鹽霧可達(dá)數(shù)百小時(shí)。由于鍍鋅層的電位比鋼鐵要負(fù)，因此鋼鐵制件上鍍鋅屬于陽極鍍層，對(duì)基體有電化學(xué)保護(hù)作用。

同是鍍鋅工藝，分為堿性鍍鋅、酸性鍍鋅兩大類。

堿性鍍鋅有青化物鍍鋅，可分為高青、中青和低青三類;有鋅酸鹽鍍鋅，而鋅酸鹽鍍鋅又因所用的光亮劑和添加劑的不同而獲得的鍍層的性能·有所不同。

酸性鍍鋅有硫酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅等，這些不同的鍍鋅工藝因所用的添加劑和光亮劑不同而有所不同。

鍍鋅后的后處理因所使用的工藝不同而分為彩色鈍化、白色鈍化、藍(lán)白色鈍化、軍綠色鈍化、黃色鈍化和黑色鈍化。對(duì)氫脆敏感的鋼鐵制件在鍍鋅后要進(jìn)行除氫處理。

鍍鋅生產(chǎn)可以是掛鍍生產(chǎn)，也可以是滾鍍生產(chǎn)。

使用電泳漆電鍍需要注意的5點(diǎn)事項(xiàng)

電泳漆電鍍是低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜。使用電泳漆也是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)的，讓我們來了解下吧。

1、電泳漆電鍍可以提高車身整體防腐蝕性，因此使用的時(shí)候，需要減少電泳漆的用量，不要用了過多，開始時(shí)電泳漆的表面處理工藝對(duì)涂裝內(nèi)在防腐質(zhì)量有著非常大的影響；

2、電泳漆電鍍的涂裝表面處理工藝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，至少需要通過電泳動(dòng)、電沉積、電解、電滲四個(gè)過程才能完整的做好產(chǎn)品的表面處理工作；

3、使用電泳漆電鍍前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工，因?yàn)槿绻貌缓靡矔?huì)出現(xiàn)問題的；

4、電泳漆電鍍的純水電導(dǎo)率不大于10μs/cm；