模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大

　(1)變形原因: 任何金屬加熱時(shí)都要膨脹,由于鋼在加熱時(shí),同一個(gè)模具內(nèi),各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力,超過(guò)相變溫度加熱不均勻,還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性,既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快,模具表面與心部的溫度差別越大,應(yīng)力也越大,模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

鋁鍋體的拉伸變薄成型方法

　發(fā)明內(nèi)容 　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)備投入少、拉伸變薄量大的鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步驟 　?、?取待處理的鋁坯料置于能繞一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯上并緊貼模芯，鋁坯料與模芯的中 心均處在模芯轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上；

模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問(wèn)題，但在模具使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

滲碳后的熱處理：

滲碳工件實(shí)際上應(yīng)看作是一種表面與中心含量相差懸殊的復(fù)合材料。滲碳只能改變工件表面的含碳量，而其表面以及心部的終強(qiáng)化，則必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍軐?shí)現(xiàn)。滲碳后的工件均需進(jìn)行淬火和低溫回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細(xì)粒狀碳化物組織。低溫回火溫度為150-200℃。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制