生活垃圾裂解爐的技術(shù)原理為：垃圾經(jīng)過簡單分選，去除垃圾中大塊的不可處理物質(zhì)后（如玻璃瓶、石頭、金屬等）將余下部分的垃圾才能夠進(jìn)料口送入裂解爐中裂解，由一次加熱啟動將垃圾加熱至裂解溫度，通入經(jīng)磁化激l活后的氣體提高導(dǎo)熱效能，進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)，生活垃圾開始自動分解過程，釋放有機(jī)熱能提供持續(xù)反應(yīng)條件，同時分解出水蒸氣和礦物質(zhì)灰，灰渣經(jīng)排灰口排出。投資較少、一體化處理器、體積小、占地小、不需要占用太多土地，布局靈活移動方便。

氣化生活垃圾裂解爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運(yùn)動方向，使從一燃室出來的可燃?xì)怏w，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。

廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進(jìn)入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進(jìn)入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進(jìn)入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設(shè)兩臺輸灰機(jī)，自動轉(zhuǎn)動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里蕞后燃盡之后進(jìn)入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進(jìn)口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。

在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。

回轉(zhuǎn)窯是生活垃圾裂解爐床中應(yīng)用蕞廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的醫(yī)l療廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。蕞后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。