對(duì)于冷庫倉租行業(yè)，的出入庫管理十分重要，但是在的同時(shí)，冷庫企業(yè)也很想解決冷庫空間的浪費(fèi)問題。因?yàn)橐粋€(gè)好的冷庫庫位規(guī)劃，關(guān)乎著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費(fèi)用也就越高。

冷庫空間浪費(fèi)問題主要表現(xiàn)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、放置、找尋等時(shí)間上的浪費(fèi)。

2、無序的擺放，導(dǎo)致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費(fèi)嚴(yán)重。

3、冷庫的組織結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，責(zé)任不清，沒有滿足精細(xì)化管理的需求，出現(xiàn)人多效率卻不高的現(xiàn)象，人工成本高。

4、沒有及時(shí)的出入庫追溯管理，難以實(shí)行先進(jìn)先出和按批次出庫，貨主服務(wù)體驗(yàn)低。

智能冷庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、規(guī)劃庫位，貼上標(biāo)簽

對(duì)現(xiàn)有的冷庫面積進(jìn)行合理劃分，每個(gè)區(qū)域和庫位都進(jìn)行條碼標(biāo)簽粘貼，并在系統(tǒng)上錄入庫位數(shù)據(jù)，方便日后的庫位維護(hù)和管理。

2、人工上架和找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引

對(duì)于上架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引優(yōu)先上架庫位，避免了人工盲目找?guī)煳坏那闆r。當(dāng)作業(yè)人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，在系統(tǒng)上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時(shí)也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。

對(duì)于下架作業(yè)，系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，可為作業(yè)人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當(dāng)作業(yè)人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數(shù)量即可完成下架，同時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，自動(dòng)減少庫位和貨主庫存數(shù)據(jù)，并生成出庫記錄，方便日后查看。

3、批次追溯

每個(gè)入庫后的商品都會(huì)生成批次碼，通過該批次碼，可以實(shí)行先進(jìn)先出和按批次出庫的要求，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄，方便進(jìn)行貨品質(zhì)量追溯。

4、庫存管理

通過庫存報(bào)表，可以實(shí)時(shí)查看每個(gè)貨主、每個(gè)庫位的貨品數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)情況。而且當(dāng)入庫、出庫和調(diào)倉的作業(yè)完成后，這些庫存數(shù)據(jù)會(huì)跟著自動(dòng)更新變化，無需人工錄入，保證庫存數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)。

機(jī)械行業(yè)市場(chǎng)持續(xù)向好，且存量市場(chǎng)也在不斷增長(zhǎng)，客戶對(duì)產(chǎn)品交付及售后服務(wù)的要求也越來越高，不斷推動(dòng)著裝備制造企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈效率的變革和創(chuàng)新。倉儲(chǔ)與生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、售后緊密相關(guān)，對(duì)供應(yīng)鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

1、倉庫流程不夠規(guī)范，手工的隨意性太大，出錯(cuò)率較高。

2、庫存準(zhǔn)確率低，管理人員很難根據(jù)庫存狀況安排采購、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃。

3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細(xì)化管理，出現(xiàn)不少呆滯品，增加庫存成本。

4、先進(jìn)先出難以實(shí)行，庫存周轉(zhuǎn)率低。

5、對(duì)追溯管理有很高的要求，需追溯所有產(chǎn)品的物流環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

機(jī)械倉儲(chǔ)管理解決方案主要優(yōu)勢(shì)

1、搭建智能化、自動(dòng)化倉儲(chǔ)管理平臺(tái)，快速打造公司及其上下游倉庫數(shù)字化管理能力。

2、WMS系統(tǒng)不僅能滿足目前需求，同時(shí)能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運(yùn)作模式，進(jìn)行快速響應(yīng)。

3、動(dòng)態(tài)反映物流管理和運(yùn)行中的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)時(shí)反映運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，使整個(gè)物流過程處于動(dòng)態(tài)、透明的可控狀態(tài)。

4、結(jié)合批次和序列號(hào)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品先進(jìn)先出管理、批次追溯管理和序列號(hào)追溯管理。

5、可按儲(chǔ)位、區(qū)域、產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，通過PDA掃描盤點(diǎn)方式，速度快，準(zhǔn)確率高，做到賬實(shí)一致。

6、可實(shí)時(shí)記錄并提供每個(gè)環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，既方便了管理者隨時(shí)查看和追溯，又能為績(jī)效考核提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)協(xié)同，打造上下游生態(tài)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

很多WMS系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施，企業(yè)內(nèi)部往往都會(huì)有ERP系統(tǒng)的存在，而ERP系統(tǒng)是含有倉庫功能模塊的，所以有企業(yè)就會(huì)懷疑是否真的需要在引入一個(gè)WMS系統(tǒng)。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，顯然是肯定的。

理由有很多：

1、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對(duì)倉庫作業(yè)過程管控，因此出現(xiàn)問題后很難發(fā)現(xiàn)和追溯導(dǎo)責(zé)任人，WMS系統(tǒng)則可以做到。

2、ERP系統(tǒng)沒有條碼功能，很多作業(yè)都需要靠人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，效率低，出錯(cuò)率高，WMS系統(tǒng)則支持條碼管理，可指導(dǎo)員工如何去工作，新員工也能快速上手，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴。

3、ERP系統(tǒng)的批次管理功能差，難以很好滿足貨品的批次管理需求和追溯需求，且先進(jìn)先出很難是實(shí)現(xiàn)，而WMS系統(tǒng)則可以支持并做到。

4、ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更新，需要人工采集并錄入，因此數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地呈現(xiàn)。而WMS系統(tǒng)中，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，自然數(shù)據(jù)更準(zhǔn)更實(shí)時(shí)。

5、ERP系統(tǒng)沒有庫位功能，商品擺放會(huì)比較混亂，且會(huì)加大找貨的難度。而WMS系統(tǒng)中，通過庫位管理，為庫位進(jìn)行編碼，打印，粘貼與貨架上，方便了上架、下架、盤點(diǎn)等工作進(jìn)行，且能在系統(tǒng)上找到相關(guān)貨品的位置。

6、ERP系統(tǒng)沒有績(jī)效考核功能，很難了解到每位員工的工作情況，員工“偷懶”情況多。而WMS系統(tǒng)中，可實(shí)時(shí)記錄并提供每個(gè)環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)，為績(jī)效考核提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提升員工的積極性。

7、ERP系統(tǒng)不能提供詳細(xì)的倉庫報(bào)表信息，管理者很難了解到當(dāng)前倉庫的運(yùn)營(yíng)情況。而WMS系統(tǒng)中，可提供相應(yīng)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)分析，包括庫存報(bào)表、出入庫報(bào)表、盤點(diǎn)報(bào)表、績(jī)效報(bào)表等等，為管理人員決策提供準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的分析數(shù)據(jù)支持。

8、ERP系統(tǒng)不能很好整合倉庫的資源，因此倉庫流程較為復(fù)雜，且存在隨意性，運(yùn)營(yíng)成本不斷加高。而WMS系統(tǒng)則可以很好整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強(qiáng)，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。