自動配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應用不僅可以提高配料質(zhì)量和產(chǎn)量，也大大減輕了崗位工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。作為配料系統(tǒng)發(fā)展的前沿產(chǎn)品，它可代替企業(yè)中陳舊的配料工藝設備。很大程度地降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，帶來可觀的經(jīng)濟效益，推動國民經(jīng)濟的發(fā)展?！?

      目前國內(nèi)外的稱重配料系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀及存在的問題企業(yè)內(nèi)常見的自動配料系統(tǒng)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)組成，廣泛的配料系統(tǒng)液體灌裝機共有7個給料倉，每個料倉下有一給料機，由一臺驅(qū)動電機帶動，電機的轉(zhuǎn)速就決定了給料機的流量。自動灌裝機電機可采用多種調(diào)速方式，每個料倉下面有一皮帶秤，通過皮帶秤儀表能稱出下料的流量、累計量等數(shù)據(jù)，所有皮帶秤的下面是一輸送主皮帶，把混合好的原料送到下級容器中。

配料系統(tǒng)率值配料不是一個新概念。早在1987年河南硅酸鹽學會的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值公式法》，詳細探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進一步明確了率值配料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠普遍采用的回調(diào)方法實際上就是劉篤新工程師倡導的方法。 此后，率值配料的理論并沒有新的突破。率值配料的基本假定是：要實現(xiàn)率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學成分。

配料系統(tǒng)具有如下特點：

上位機軟件設置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權(quán)限。該配料系統(tǒng)的核心硬件均采用進口或國產(chǎn)產(chǎn)品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動化程度高。

配料系統(tǒng)批處理作業(yè)??

批處理系統(tǒng)的主要功能是自動保持批處理作業(yè)的執(zhí)行，這是批處理系統(tǒng)的重要任務，即由位于主存儲器低端的“批處理監(jiān)視器”執(zhí)行。

配料系統(tǒng)的批處理讀取并執(zhí)行作業(yè)，然后將這些作業(yè)分組。將相同的作業(yè)（具有相似需求的作業(yè)）放在同一批中，因此，在批處理系統(tǒng)中，通過一次執(zhí)行一次活動來節(jié)省時間，一個接一個地自動執(zhí)行了批處理的作業(yè)。由于減少了周轉(zhuǎn)時間，因此提高了系統(tǒng)利用率。

在早期的處理系統(tǒng)中，被放置在作業(yè)隊列中，并且內(nèi)存分配管理主內(nèi)存空間，當主內(nèi)存中有可用空間時，會從作業(yè)隊列中選擇一個作業(yè)并將其加載到內(nèi)存中。