自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)：

1，盡量減輕自動(dòng)配料系統(tǒng)稱附近的振動(dòng)源對(duì)稱的影響； 

2，有條件的話對(duì)稱周圍進(jìn)行保護(hù)措施，以防移動(dòng)、搬運(yùn)物料時(shí)不小心對(duì)配料稱斗產(chǎn)生碰撞； 

3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動(dòng)配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應(yīng)與稱斗板上圓孔相對(duì)，如傳感器沒鋼球的話，自動(dòng)配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應(yīng)增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。平常應(yīng)經(jīng)常檢查稱斗與稱架有無接觸； 

4，平常車間維修時(shí)，電焊機(jī)的地線應(yīng)遠(yuǎn)離配料稱，并不能通過稱體來搭火； 

5，稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對(duì)傳感器的影響； 

6，除了政府質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)外，內(nèi)部也應(yīng)該定時(shí)對(duì)稱進(jìn)行校零，校平衡等工作。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成

 整個(gè)全自動(dòng)配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動(dòng)電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個(gè)編號(hào)的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動(dòng)特定的變頻器。在自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實(shí)時(shí)讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級(jí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；另一方面實(shí)時(shí)讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)，按照配料策略，當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時(shí)，主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 另一方面實(shí)時(shí)讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 按照配料策略， 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時(shí)， 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個(gè)配方上的所有材料都配完后， 整個(gè)配料過程暫停，等待操作人員的指令。

  自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行過程中，PLC與上位機(jī)實(shí)時(shí)通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實(shí)際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實(shí)時(shí)送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機(jī)發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動(dòng)電機(jī)的起、停和快慢；②將變頻器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機(jī)讀??；具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)切換功能，聯(lián)機(jī)時(shí)，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機(jī)時(shí)，單臺(tái)秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制。③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好，共工控機(jī)實(shí)時(shí)讀取。

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機(jī)。隨產(chǎn)品的不同，混合時(shí)間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會(huì)高些（110~130℃），軟制品則相對(duì)較低（80~100℃）。每批料的混合時(shí)間以8~10min為宜。自動(dòng)配料系統(tǒng)與人工配料系統(tǒng)的區(qū)別：全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)1、操作簡便易學(xué)。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機(jī)為主?；旌线^程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機(jī)內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。在此，合理的攪拌漿設(shè)計(jì)以及對(duì)攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后,皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn),微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。

     一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會(huì)造成混合機(jī)內(nèi)局部區(qū)域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將高速混合機(jī)攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內(nèi)。此外，由于在混合過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水汽，這些水汽凝結(jié)成水后又會(huì)落到混合機(jī)內(nèi)，從而影響混合料的質(zhì)量，因此，為混合機(jī)設(shè)計(jì)一個(gè)合理的排氣系統(tǒng)也非常必要。該微機(jī)自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。

PVC自動(dòng)配料混料系統(tǒng)設(shè)備，要想檢驗(yàn)混合料的質(zhì)量，可采用下述方法：

1. 視覺觀察：質(zhì)量好的混合料顏色正常，無雜質(zhì)，無結(jié)塊。

2. 堆密度測量：正確的混料過程會(huì)使物料的堆積密度增加。

3. 物料的流動(dòng)性：準(zhǔn)備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計(jì)算漏斗中物料完全排光所用的時(shí)間，時(shí)間越短意味著流動(dòng)性越好。