直孔過(guò)濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　在低壓輪的生產(chǎn)中，若鑄件含渣等雜質(zhì)偏多，不僅會(huì)導(dǎo)致漏氣，同時(shí)還會(huì)影響材質(zhì)的機(jī)械性能。還由于氧化渣比較硬、脆，導(dǎo)致數(shù)控加工時(shí)間較長(zhǎng)，易產(chǎn)生崩刃等諸多問(wèn)題。因此將直孔過(guò)濾片加入進(jìn)去能夠有效減少這個(gè)問(wèn)題。

　　目前，直孔過(guò)濾片廣泛的應(yīng)用在鑄鋁件等上。用于過(guò)濾的直孔是采用特殊的工藝，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)再通過(guò)處理來(lái)保證其通孔率。（2）減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩(wěn)，有效去除金屬也紊流。使用直孔過(guò)濾片的基本原理是合金液在通過(guò)細(xì)密的孔道過(guò)程中，通過(guò)吸附合金液中的氣體和機(jī)械攔截雜質(zhì)方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達(dá)到提高鑄件外觀質(zhì)量和力學(xué)性能的目的，同時(shí)通過(guò)直孔陶瓷過(guò)濾片過(guò)濾裝置改變鋁液的流動(dòng)方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質(zhì)。

　　如何將直孔陶瓷片固定在澆口中是操作過(guò)程中的難點(diǎn)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)仔細(xì)分析、設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)，終確定在鐵澆口中設(shè)計(jì)一個(gè)臺(tái)階來(lái)支撐過(guò)濾片并通過(guò)澆口尺寸的控制來(lái)對(duì)其進(jìn)行限位固定，巧妙地解決了直孔陶瓷過(guò)濾片的固定的難題。

直孔過(guò)濾片

該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過(guò)濾，采用莫來(lái)石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設(shè)計(jì)保證了流量和強(qiáng)度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機(jī)械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環(huán)境的要求性價(jià)比高，可降低生產(chǎn)成本。

※ 材質(zhì)：莫來(lái)石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)等

※　尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等

※ 孔型：方形、圓形、三角形、六邊形等

※ 孔數(shù)：100csi、200csi、300csi等

一、特點(diǎn)

1、新型陶瓷材料，對(duì)氧化物具有自然的化學(xué)吸附（親和）能力，在孔的內(nèi)壁上吸附金屬液中的雜質(zhì)（包括小于孔尺寸的微粒），提高了過(guò)濾效果。

2、先進(jìn)的擠壓式生產(chǎn)工藝，使陶瓷過(guò)濾片具有獨(dú)特的正方形和三角形設(shè)計(jì)，它增加與陶瓷的接觸面積，提高了過(guò)濾片吸附和b捉細(xì)小雜質(zhì)的能力，比非擠壓式過(guò)濾片過(guò)濾效果佳，金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。

3、提高了澆注速度和連續(xù)性；減少鑄件廢品率；改善鑄件機(jī)械性能，延長(zhǎng)使用壽命。

陶瓷系列是用于精密鑄造工藝中，作為形成鑄件空腔的轉(zhuǎn)接體，其作用是：形成鑄件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，與外型模及模殼共同保證鑄件對(duì)空腔的尺寸精度要求。其主要物化指標(biāo)：AL2O342%軟化溫度1530℃抗壓強(qiáng)度≥18Mpa耐火度1680℃3。陶瓷系列通常用于形成形狀復(fù)雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡(jiǎn)化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。

1)強(qiáng)度高，足夠承受射蠟及其它處理工藝所需求的強(qiáng)度；

2)有足夠的耐火度，適用材料范圍從鑄鐵到鑄鋼。

3)化學(xué)穩(wěn)定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液（鐵水或鋼水）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4)熱膨脹系數(shù)低，保證鑄件空腔的精度；

5)易成型，可以制造形狀復(fù)雜的陶芯，適應(yīng)各種具有復(fù)雜形狀空腔的鑄件要求，可以解決任何內(nèi)部孔槽的問(wèn)題。

6)尺寸精度高，每英寸公差可達(dá)0.10”或±0.13mm。

7)陶芯表面細(xì)膩光滑，采用陶芯形成的鑄件型腔的表面光潔度是普通型砂鑄件的10倍。

蜂窩陶瓷過(guò)濾片模具后端定型槽

　國(guó)內(nèi)目前加工蜂窩陶瓷過(guò)濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來(lái)加工。這種加工方式在加工槽寬在0.18mm以上的模具時(shí)基本都能夠滿足要求，但是一旦要求加工0.18mm以下的槽寬時(shí)，此方法就比較難做到。

　　一方面是加工所用的細(xì)切割絲國(guó)內(nèi)沒(méi)有生產(chǎn)；另一方面，即使有能夠滿足加工要求的切割絲，也會(huì)由于絲過(guò)細(xì)而經(jīng)常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具加工失敗。3-3整流流出過(guò)濾片的金屬液非常平穩(wěn)，不會(huì)有過(guò)量的紊流，因?yàn)檫^(guò)量的紊流會(huì)使金屬液再次氧化產(chǎn)生夾雜物。目前國(guó)外采用電火花慢走絲的加工方式來(lái)加工0.1mm以上槽寬的模具，而槽寬小于0.1mm的則采用金剛砂輪片進(jìn)行加工。對(duì)于慢走絲加工，由于加工成本的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有模具廠家進(jìn)行過(guò)嘗試，砂輪片切割加工再國(guó)內(nèi)也無(wú)此項(xiàng)技術(shù)。

　　隨著汽車環(huán)保要求越來(lái)越高，要達(dá)到國(guó)IV排放法規(guī)的要求，必須使孔徑在600目以上、壁厚0.12mm以下的蜂窩陶瓷過(guò)濾片，而由于模具加工手段的限制，我國(guó)還不能加工此類產(chǎn)品的模具。用于過(guò)濾的直孔陶瓷是采用特殊的工藝，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)再通過(guò)處理來(lái)保證其通孔率。我國(guó)現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過(guò)濾片模具在使用前，都沒(méi)有進(jìn)行特別的表面處理。而國(guó)外模具則要先進(jìn)行表面處理，通過(guò)離子蒸涂或化學(xué)鍍的方式，在加工好的模具表面鍍上一層光潔的碳化鎢等耐磨材料。同時(shí)在蜂窩陶瓷過(guò)濾片模具使用一段時(shí)間過(guò)后，一旦槽寬磨損達(dá)不到要求了，還可以采用重新鍍層的方法來(lái)使模具再生，可大大降低模具的成本。