所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)環(huán)把控，從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、車(chē)間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

注塑模具生產(chǎn)廠(chǎng)家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個(gè)主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段、原材料的準(zhǔn)備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色 ，產(chǎn)品耐久性：透過(guò)特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性 ，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開(kāi)設(shè)計(jì)需求 ，多樣化風(fēng)格：可依客戶(hù)需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。

像我們生活中非常受大家喜歡的手機(jī)殼就是其中一種，但是很多技術(shù)不夠成熟的注塑模具廠(chǎng)家在利用TPU、PC等材料制作透明產(chǎn)品的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些閃閃發(fā)光的銀紋，每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線(xiàn)對(duì)外觀(guān)的影響。弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，由于IMD產(chǎn)品集裝飾性的功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。

1.從片材的印刷成形、模具的設(shè)計(jì)制作到注塑復(fù)模，

2.極大限度地減少研發(fā)時(shí)間，確保準(zhǔn)時(shí)供貨；

3.設(shè)計(jì)靈活，以較低成本快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；

4.高度集成，節(jié)省后續(xù)組裝工序，快速裝配，提高合格率；

3D成型，使復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實(shí)現(xiàn)高水平裝飾；

給用戶(hù)更美、更輕、更堅(jiān)實(shí)、更多選擇、更加安全。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于各類(lèi)產(chǎn)品，如家用電器產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)及周邊產(chǎn)品、移動(dòng)通信終端產(chǎn)品、汽車(chē)工業(yè)等。

IML是IMD中的一種，IML的片材是PET膜，所以中紋稱(chēng)為模內(nèi)貼膜注塑，而片材一般要經(jīng)過(guò)多道工序加工后，才能與塑膠一起注塑，比如，片材處理包括前提的絲印、四色印刷等，然后經(jīng)過(guò)沖切設(shè)備的沖切，再對(duì)沖切好的片材進(jìn)行熱壓成型處理。IML工藝因?yàn)樘幚淼膶?duì)象是PET薄膜，而且通過(guò)絲印、四色印刷、電鍍等多種工藝可將PET處表面處理使PET膜上的顏色和圖案豐富。