廊?；瘜W(xué)-乙二胺——無水1,2-二氨基乙烷

目前工業(yè)化的生產(chǎn)方法均為間歇操作，存在反應(yīng)條件苛刻、安全性差、反應(yīng)周期長、效率低、產(chǎn)品收率低、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、環(huán)境污染大等諸多問題。本文采用二氯乙i烷法，結(jié)合微通道反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì)：換熱、傳質(zhì)效率i高、反應(yīng)條件精i確易控、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作、綠色環(huán)保、安全性高等，實(shí)現(xiàn)連續(xù)氨化合成乙二胺合成。 無水1,2-二氨基乙烷

廊裕有機(jī)化學(xué)-乙二胺——無水1,2-二氨基乙烷 當(dāng)反映壓力小于1MPa時(shí)，二氯乙i烷轉(zhuǎn)化率較低，當(dāng)壓力升高到3MPa時(shí)，二氯乙i烷轉(zhuǎn)化率做到99.3%，乙二胺選擇性做到54.1%，壓力再次升高對(duì)原材料轉(zhuǎn)化率和商品選擇性危害也不顯著，明確反映壓力為3MPa。選用高純度液i氯，反映壓力3MPa，氨烷入料總流量之比4:1，等待時(shí)間50s，調(diào)查反映溫度對(duì)反映的危害伴隨著反映溫度的升高，二i氯乙烷的轉(zhuǎn)化率提升，乙二胺的選擇性持續(xù)降低，緣故可能是溫度過低會(huì)緩減化學(xué)反應(yīng)速率，溫度過高，又造成不良反應(yīng)增加，總體目標(biāo)物質(zhì)選擇性降低，明確好反映溫度為160℃。無水1,2-二氨基乙烷

乙醇i胺法也分為多種工藝，其中乙醇i胺液氨法需要在5MPa壓力、800℃下反應(yīng)，其能耗較高，且產(chǎn)品收率僅在12%-25%之間，缺陷較為明顯。乙醇i胺自身環(huán)合法以硅鋁載體負(fù)載復(fù)合氧化物為催化劑，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)乙撐胺。西安近代化學(xué)研究所研發(fā)了實(shí)現(xiàn)哌嗪、三乙烯二胺和氮丙啶的聯(lián)合生產(chǎn)的方法及裝置，該工藝較為先進(jìn)，且產(chǎn)品附加值更高，但是目前仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段，距離工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離。無水1,2-二氨基乙烷

與有機(jī)酸、酯、酸酐或酰鹵反應(yīng)，生成一取代酰胺或二取代酰胺。將一取代酰胺加熱時(shí)，縮合生成2-烷基咪唑啉。與二元酸縮合生成聚酰胺樹脂。與鹵代烷反應(yīng)得到一烷基或二烷基乙二胺。與丙i烯腈反應(yīng)，生成腈乙i基化合物。與環(huán)氧化合物反應(yīng)，生成加成化合物。與醛反應(yīng)主要生成(Schiff)堿。與甲醛作用得到組成復(fù)雜的混合物。與氯代乙i酸反應(yīng)得到乙二胺四乙i酸鹽(EDTA)，是一種有用的螯合劑。與尿素、碳i酸二乙酯、光i氣或二氧化碳反應(yīng)，主要生成2-咪唑啉酮。在鎳、鈷或銅催化劑存在下加熱到350℃生成哌i啶。與二硫化i碳反應(yīng)生成二硫i代乙二氨基甲酸，加熱脫去硫化i氫得到聚硫i脲樹脂。 無水1,2-二氨基乙烷