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發(fā)布時間:2021-08-01 19:59  
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簡述沖床送料機的操作步驟以及調(diào)整方法
簡述沖床送料機的操作步驟以及調(diào)整方法 簡述沖床送料機的操作步驟以及調(diào)整方法,沖床送料機是一個高精密的生產(chǎn)設備,所以在使用的時候,一定要按照要求來操作沖床送料機,但是在工廠作業(yè)中,實際我們并沒有那么多的沖床送料機操作技術人員,那么怎么解決這個問題呢,今天我們就來看一下沖床送料機的操作步驟以及調(diào)整方法。 簡述沖床送料機的操作步驟以及調(diào)整方法,沖床送料機是一個高精密的生產(chǎn)設備,所以在使用的時候,一定要按照要求來操作沖床送料機,但是在工廠作業(yè)中,實際我們并沒有那么多的沖床送料機操作技術人員,那么怎么解決這個問題呢,今天我們就來看一下沖床送料機的操作步驟以及調(diào)整方法。 一、沖床送料機裝料 1)確定所有電路,油路,氣路連接好且沒有問題。打開電源,將運行模式置于手動模式。 2)按“料架收縮”按鈕,將料架收到。 3)打開壓料手臂氣壓開關,將箭頭指向“A”,此時壓料手臂松開。 4)。按“臺車后退”按鈕,將臺車退到后端。 5)將卷料堅直放在臺車上,然后按“臺車上升”或“臺車下降”按鈕,讓卷料的中心盡量與料架中心重合。 6)調(diào)整好卷料的中心后,按“臺車前進”按鈕,讓料架穿過卷料的內(nèi)圈,并盡可能讓材料的中心線與矯正機的中心線重合。 7)此時,按“料架擴張”按鈕,讓料架繃緊卷料的內(nèi)圈。 8)將壓料手臂開關的箭頭指向“B”,讓壓料手臂的壓料輪壓緊卷料的外圈。 9)確定沒有問題后,將臺車退到后端,裝料完畢。 二、沖床送料機進料 1)扳動偏心掀開把手,使整平機上部滾輪抬起。 2)拉動卷料的一頭,并放入整平機的上下滾輪之間。 3)復位偏心掀開把手,并將氣缸的氣壓力開關箭頭指向"B",讓進料滾輪壓緊材料。 4)將電控箱上的運行模式開關置于手動模式。 5)點動"整平前進"按鈕,直到材料完全伸出整平機為止。 6)調(diào)整兩邊的擋料輪,鎖緊。進料完畢。

購買沖床送料機需要注意什么?
購買沖床送料機需要注意什么? 當我們決定了要購買沖床送料機的之后,我們就應該要到一些規(guī)模比較大的工廠中去購買沖床送料機,主要規(guī)格的尺寸應與工件的加工尺寸相適應送料機廠家信息針對高科技產(chǎn)業(yè)來臨,以電腦閉路式回授控制,使精度確保在±0.02mm以內(nèi)沖床送料機輸送篩分過的物料時應不小于塊度的2.5~3倍,當運輸未經(jīng)篩分時可取塊度的2倍。即小的工件應當選擇小規(guī)格的自動送料機,而大的工件則選擇大規(guī)格的自動送料機,做到設備的合理使用。

送料機材料劃傷的原因有哪些?
送料機材料劃傷的原因有哪些?應如何避免送料機材料劃傷? 送料機在生產(chǎn)中會遇到不同的問題,因為送料機應用范圍廣泛,但是在使用中,更換后會出現(xiàn)送料機刮傷呢?送料機材料劃傷的原因有哪些?應如何避免送料機材料劃傷? 造成材料劃傷的原因主要有兩方面,一是由于調(diào)整不當造成的材料劃傷;另一種是材料劃傷造成的材料很薄,很軟,對于使用不同類型的沖床送料機有不同的解決方案,高速輥式給料機,數(shù)控伺服送料機造成的。 ,送料機造成物料劃傷。 送風裝置的原理與傳統(tǒng)的類似,它以外部的氣源為動力,將移動夾板所持的物料通過滾筒推入,實現(xiàn)送風作用。為了保證交付到位,送料機的活動夾板需要很大的夾緊力,夾板本身是鑄鐵的,如果材質(zhì)較薄,軟材質(zhì)(鋁、銅等)很容易在夾緊動作中造成材料劃痕。 送料機解決方案: 當輸送物料較薄、物料較軟(鋁、銅等)時,將金藏送料機的活動夾板和固定夾板用薄膜覆蓋,解決問題。 第二,數(shù)控伺服饋線造成材料劃傷。 數(shù)控伺服送料機采用伺服電機通過同步皮帶輪驅(qū)動給料滾筒,實現(xiàn)給料動作。通過調(diào)節(jié)壓力彈簧的壓力來改變壓力的程度,放松氣缸來推動上鼓來達到放松的作用。 送料機解決方案: 1,檢查送料機滾筒是否有異物(鐵屑、沙粒等),是否有干凈滾筒可以解決; 2,材料很薄,材料很軟,所以給料器應該更換為PU膠桶或者改裝成拉絲材料。 3,檢查材料厚度調(diào)整是否正確,如果調(diào)整不正確,可以解決目標性調(diào)整; 4,檢查上鼓形松弛間隙是否過大,松弛氣缸壓力過大,導致松弛完成后的松弛動作。滾輪夾緊物料時,如果調(diào)整氣缸的松弛間隙,放松氣缸的進氣口壓力,會使原料產(chǎn)生劃痕和變形過多; 第三,高速輥式送料機造成物料劃傷。 高速輥式送料機采用純機械傳動給料滾筒,實現(xiàn)給料作用,通過調(diào)節(jié)壓力彈簧的壓力來改變壓縮程度,實現(xiàn)了機械沖孔桿的松馳作用。
