磁力高壓釜使用壽命

磁力高壓反應釜容器的設計使用壽命問題一直是我國的設計單位和設計者盡量避免涉及和回避的問題，其主要表現(xiàn)在以下兩個方面：首先，反應釜受技術條件、管理體制和人員觀念等因素的制約，設計者對壓力反應釜容器的設計使用壽命大都不愿或難以給出準確的預報值，從而導致壓力容器超期服役現(xiàn)象的存在；其次，由于缺乏相關標準和法規(guī)條文對超期服役的壓力容器進行必要的規(guī)定和限制，使得其使用和檢驗缺乏有效的依據(jù)，處理不好客觀上會造成重大的安全隱患。但由于種種原因，反應釜容器的設計使用壽命問題一直沒有得到應有的重視。2條明確規(guī)定：“應根據(jù)預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設計壽命，在腐蝕速率中不僅包括介質對材料的腐蝕，也包括介質流動時對容器材料的沖蝕和磨蝕。

磁力反應釜設計注意事項

磁力反應釜正確設計途徑應是：設計者在確定磁力反應釜容器設計使用壽命的基礎上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐蝕裕度、提出制造、檢驗和操作要求等等。

GB150-1998《鋼制壓力容器》的第3.3.5.2條明確規(guī)定：“應根據(jù)預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設計壽命，在腐蝕速率中不僅包括介質對材料的腐蝕，也包括介質流動時對容器材料的沖蝕和磨蝕。檢查磁力反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。在標準中，由設計者確定的磁力反應釜容器設計使用壽命是設計時確定腐蝕裕量的一個重要前提。

磁力反應釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。反應釜長期不用時，電控箱必須切斷電源，拔下電源插頭，遮蓋好放在通風干燥處。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

?磁力反應釜攪拌器類型

磁力反應釜攪拌器類型：

六直葉圓盤渦輪攪拌器，折葉設計加強軸向循環(huán)能力、降低剪切。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。加熱裝置采用電加熱/夾套油浴加熱/蒸汽加熱/循環(huán)導熱油加熱（制冷）等方案。是傳統(tǒng)的攪拌器之一，兼顧循環(huán)與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)等，反應等。適合低粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

軸流型磁力攪拌器，相同的功率可以得到大的排量。

帶穩(wěn)定環(huán)推進式攪拌器，同推進式磁力攪拌器，帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌器在高速運行下的穩(wěn)定性得以提高。

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。