該廢線路板破碎回收工藝在電路板拆解設備進行初級拆解、錘式破碎機進行次級破碎和比重分選機進行比重分選時，都需裝有除塵設備用于吸收物料破碎、分選中所產生的粉塵，其粉塵中也含有一定量的金屬、塑料粉末，可供回收利用，在除塵后的排放均可達到國 家排放標準指標。電路板回收設備屬于循環(huán)經濟環(huán)保設備，該設備進行生產分離后*純凈金屬和塑料樹脂顆粒是從廢舊電路板等電子垃圾粉碎加工而成，對生產原材料要求低，所得的金屬顆粒和塑料樹脂顆粒是電子生產及相關企業(yè)的優(yōu)選原料，所得物料純度高，不影響再續(xù)加工使用，同時可以加快原料反應速度，可節(jié)電50%，從而降低了成本， 減少污染排放。當用阻值與電容絕緣電阻值相當的標準電阻代替電容進行測試時，提高運轉速度后測試依然穩(wěn)定。電路板回收設備生產分離的金屬純度可達99.9%，廢舊資源流失成分少于1%，達到了廢舊產品回收再利用的很大化，并且在生產中有著比原材料萃取更加優(yōu)越的節(jié)能減排，循環(huán)經濟，再生資源利用等諸多優(yōu)點。

干廢線回收設備不斷改進，破碎機主體內增加了封閉式除塵裝置，便于集塵;進氣管伸出，清潔空氣用于更換廢線回收設備周圍高灰塵的空氣，以避免屏幕。堵塞，提高工作效率。我國廢棄電器電子產品處理和管理經歷了長期的灰色存在和快速的爆發(fā)增長階段，在制度建設、產業(yè)發(fā)展和能力建設方面均取得顯著成效。廢線回收設備的改進減少了環(huán)境的粉塵污染，在生產過程中不產生灰塵和噪音，并將廢電纜的銅線和塑料線分離成銅米和塑料顆粒，并解決了金屬。塑料分離問題。

   廢線回收設備的生產工藝：進料，破碎，破碎，重力分選，銅絲直徑調整振動篩角度，振動篩分，銅米和塑料將自行分離;混合材料入口的材料流入吸入管通過循環(huán)風道送入破碎的管道后;振動篩上方的吸管將振動篩空間內的塑料纖維和其他灰塵吸入除塵裝置進行處理;前后兩側的排放口分別排出銅線和塑料線。而且,很多元器件中含有各種有毒有害物質、貴重金屬,在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對這些元器件進行拆解分離,以利于物質富集,降低后續(xù)處理中物質分離的難度。電路板粉碎分離設備

電容分選機主要有鏈條傳送和轉盤式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設備結構相對簡單，單運轉噪音大，運轉速度升高會出現機械運動不穩(wěn)定，容易造成錯位、掉料、卡料等現象。轉盤式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉傳遞電容，消除了鏈輪條之間的靜摩擦，從而很好的客服了上述缺點，從機械運動角度考慮大大提高了分選測試效率。是組裝電子零件用的基板，是在通用基材上按預定設計形成點間連接及印制組件的印制板。 從實際使用效果來看，目前轉盤式結構的種種優(yōu)勢并沒有很好的體現出來，測試不穩(wěn)定、分選效率低等問題依然沒有得到根本上的解決。通過實驗對比，我們發(fā)現當設備的運轉速度增加到一定值以后，絕緣電阻測試儀會出現指針擺動幅度大、測試不穩(wěn)定現象，被測試的電容的容量越大這種現象越嚴重，這時只能降低設備的運轉速度以保證測試的質量。當用阻值與電容絕緣電阻值相當的標準電阻代替電容進行測試時，提高運轉速度后測試依然穩(wěn)定。

電路板回收設備適應性強：其使用不同的濾布材料和清灰方法，可以捕集不同性質的粉塵。當被處理的氣體含塵濃度的變化較大時，也不會引起除塵器的效率和壓力的顯著變化，比較適合電路板回收設備工作的穩(wěn)定性。操作彈性大。關于電路板回收設備的維護和保養(yǎng)：1、定期清潔電路板回收設備，使電路板回收設備內部外部清潔，防止長時間的磨損產生損壞電路板回收設備。單個設備處理的風量可以由每個小時數十立方米到數十萬立方米。濾袋器可以放置在電路板回收設備粉碎系統(tǒng)的旁邊，也可集中放置一個單獨的房間，即所謂“袋房”內。工作穩(wěn)定，維護容易，能量消耗少，可減少電路板回收設備的生產能耗及后期維護工作。便于回收固體干料，沒有污泥處理和設備腐蝕問題。